降本是企业经营的永恒话题。对于已经处在微利时代的中国制造企业来说，如何降本增效更是一个难题。那降本管理就是一味地砍费用、压成本吗？今天财贸君与广大中小企业一起探讨和分享几点降本管理误区，让企业成本管理更加科学有效。
我们说：企业衡量成本优势的原则是在保证与竞争对手提供同等产品价值的前提下，降低企业相对于竞争对手的成本，即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。所以，不考虑产品或服务价值而盲目降低成本的行为，不但不能成为企业的发展优势，有时甚至会得不偿失，适得其反。
在实际降本过程中，中小生产企业有时会急功近利，导致走入一些误区，以下3 点尤其要注意：
1、盲目压价，导致原材料品质下降为了降低原材料成本，很多中小生产制造企业会将众多供应商进行召集比价，利用买方市场的强势地位，对采购成本进行盲目压价。供应商为了合作关系的维护经营和市场竞争，不得不做出价格让步，进而再向供应链中其他环节进行压价，最终导致原材料品质下降。从采购角度看似成本优化，但往往因为质量问题致使生产环节成本上升、销售费用增加、客户满意度降低，导致整个价值链成本增加。
2、片面认知，误把各环节成本均最低当标准一些管理者认为企业应追求所有环节支出成本的最小化。但供应链是相互依存的一系列价值增值活动构成的系统，各环节成本相互影响、此消彼长。企业应通过供应链环节的协调优化，追求总成本最优化。
3、静态管理，缺乏动态、全面的成本分析视角中小制造企业必须考虑成本随时间变化的情况。有些降本措施短期有效，但长期会反噬企业。例如为提升效率让设备超负荷运转，最终导致设备提前劣化报废。企业需要动态成本分析，判断成本降低效果不能只看某个时间节点。
想要真正实现科学降本增效，离不开数字化管理系统的支撑。
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