含酚废水治理一度是制约扬农集团瑞恒公司降本增效工作推进的最大瓶颈。四效蒸发、废盐焚烧、湿式氧化——这套传统技术像一条冗长的流水线，每一道工序都在吞噬能源和资金，年度处理费用超亿元，且装置长期在高温高压工况下运行，设备腐蚀、物料结焦、工况波动等问题频发，不仅治理稳定性难以保障，更持续拖累企业经营质效。
面对痛点，扬农集团瑞恒公司摒弃粗放治理模式，确立 “以水质定工艺、以适配保稳定、以技术降成本”的治污新路，通过小试、中试到工程验证的全流程迭代，为不同废水“量身定制”治理方案。
针对酚酮高盐废水，扬农集团瑞恒公司以创新工艺替代多工序传统长流程，有效精简链路，确保产出水质指标可满足高盐接管标准；酚酮低盐废水治理，以常压UV工况取代传统高温高压工况，将出水酚含量降低至0.03mg/L，各项指标均优于管控标准；双酚A工艺废水治理则采用固定床催化氧化技术，常温常压下完成脱酚和COD降解，酚去除率超99%，实现安全、稳定、低成本治理。
截至今年6月，三套新型治理装置运行平稳、效能稳定。经测算，含酚废水技改项目年化综合收益（抵扣湿氧装置折旧后）近4000万元。
水资源循环利用方面，系列技改同步落地：循环水排污减量化BOT项目实施后，排污水回收率提升至77%以上，年化降本近950万元；制水系统工艺调优后，一级RO脱盐率提升13%以上，整体得水率提升超20%，新鲜水取用和废水外排总量双双下降；PO含肼废水MVR预脱氮项目将总排末端次氯酸钠日投加量从38吨归零，年化降本约627万元。
这些数字落到车间里，是一线员工每天都能看到的变化——废水处理压力轻了，循环水回收率上去了，新鲜水取用量也降下来了。每一项，都是实实在在省下来的成本。
危废废气治理是另一片“造血”战场。扬农集团瑞恒公司持续深挖固废、废气资源化潜力，以技术改造盘活资源、以循环模式挖掘增值空间，让原本的“处置负担”变为“生产宝藏”。
针对高含水蒸发母液，扬农集团瑞恒公司改焚烧处置为合规外售，年化降本超1400万元。依托二次精馏提纯工艺，每年将从ECH精馏釜余危废中回收267吨纯度99.2%以上的ECH产品回用于生产，实现资源闭环循环。酚焦油、双酚A焦油资源化新路径和下游新项目也在加速布局，在削减危废排放的同时持续提升生产系统整体效益。
废气治理方面，针对PO废水处理能力不足、厌氧塔污泥流失、沼气资源浪费等问题，扬农集团瑞恒公司组织实施厌氧塔系统改造及沼气综合利用项目。改造后，COD处理负荷显著提升，保障PO装置满负荷稳定生产；同时，沼气净化回用替代焚烧炉天然气能源并副产蒸汽，实现“以废治废、变气为能”。项目全面投运后，年均可降本约2900万元，臭气外溢风险同步消除。
扬农集团瑞恒公司的实践证明，当环保治理深度嵌入生产逻辑，当技术创新成为解决问题的钥匙，末端治理可以走向源头减量，单点技改可以升维系统优化，费用压降可以进化成价值创造。
下一步，扬农集团瑞恒公司将持续推进绿色低碳转型，围绕UV氧化效能提升、催化剂再生利用、智能在线监测耦合AI精准加药等方向持续攻坚，不断巩固环保降本成果、放大绿色发展优势，为化工行业绿色升级转型提供可复制推广的绿色范本。
来源：扬农集团
