9月1日，全球规模最大的难选铁矿流态化磁化焙烧工程在辽宁鞍山通过竣工验收。该项目年处理铁尾矿能力556万吨，产出品位65%的铁精矿，由中国科学院过程工程研究所与鞍钢矿业联合建设。

一、项目概况

该工程由鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司投资建设，核心技术来自中国科学院过程工程研究所朱庆山研究员团队。项目共建设3条185万吨/年生产线，合计年处理能力556万吨，年产铁精矿约220万吨，是鞍钢集团矿业2400万吨/年铁尾矿再选利用项目的核心工序。

项目建设节点如下：2023年11月签订技术许可合同；2024年3月启动主体建设；2025年9月进入全流程调试并一次开车成功；2026年1月正式投产；2026年9月1日通过竣工验收。

二、技术原理与历史脉络

需要说明的是，磁化焙烧并非一项新技术。其基本原理是：在还原气氛下对矿石进行加热，将弱磁性的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等铁矿物转化为强磁性的磁铁矿，从而使其能够通过磁选有效回收。

该技术路线自20世纪50年代起即在国内外开展研究。流态化磁化焙烧方向由中国科学院化工冶金研究所（现过程工程研究所）郭慕孙先生于上世纪50年代开创。此后数十年间，该技术长期受限于反应效率偏低、能耗较高、系统稳定性不足等问题，未能实现大规模工业应用。

此次竣工工程采用团队自主研发的第二代"难选铁矿颗粒停留时间精细调控磁化焙烧"技术，核心改进在于对颗粒在反应器内停留时间的精确控制，以提升反应充分性并降低能耗。

三、主要运行指标

据项目方披露的运行数据：

• 原料为含铁约11%的铁尾矿，产品为品位约65%的铁精矿；
• 铁矿物相转化率达98%；
• 焙烧综合能耗0.82吉焦/吨矿，较同类技术降低约35%；
• 各项生产指标均优于设计值。

四、产业化进展

目前该技术已累计许可签约11套产业化工程，总年处理规模超过1500万吨，并入选国家绿色低碳先进技术示范项目。除铁矿石外，其应用已延伸至锰、磷、铝加工以及固废利用、新材料制备等领域。

五、行业背景与意义

中国是全球最大的铁矿石消费国，对外依存度长期超过80%，近十年累计进口铁矿石113亿吨。与此同时，国内铁矿资源虽总量较大，但普遍品位偏低，难选铁矿与含铁尾矿的存量可观。

此类难选矿利用技术的产业化，有助于提高国内铁资源利用水平、改善供应结构。不过也应看到，单个项目的处理规模相对国内整体的矿石消费量仍较小，其对铁矿石供应格局的实际影响，取决于后续产能的复制与释放节奏。