清洗、定期检验、维护
1 洁净清洗的一般要求
一般要求
洁净室服装可以用纯净水湿洗、干洗，或两者结合的清洗。服装浸湿后，可用纯净水、去离子(DI)水、反渗透(RO)水冲洗，以减少工作服上非挥发性残留物。清洗工艺的选择取决于用户的需求，由用户和清洗者协商确定。
刺激性化学品和高温可能损坏布料，因此，清洗与烘干过程中应避免使用刺激性化学品和高温。为避免交叉污染，重度污染的工作服应与轻度污染的工作服分开清洗。
推荐操作规程
1 将工作服放入洁净洗衣机。按重量或件数控制放入量，除小容量、特殊清洗、或特殊设备规定的情况外，为达到最佳清洁效果，洗衣机的放入量一般不超过其额定容量的80%。
2一般清洗流程包括：一次或数次洗涤，已经规定次数的漂洗。洗涤和漂洗的时间长短取决于服装的类型、污染程度和洗衣机特性。为避免产生缩水(过度起皱和接缝起褶)，水洗温度应保持在32℃～60℃。
3 洗涤用水应是软化水(若有必要)并经至少2.0μm滤膜的过滤。漂洗用的纯净水可以是软化水，去离子水、反渗透水，或者其中的两种水，且至少0.2μm滤膜过滤。为限制微生物生长，水系统中应设置紫外灭菌装置。若使用去离子水，其电阻率应在15MΩ～18MΩ之间。
4洗涤剂应是非离子表面活性剂，其用量取决于产品类型和洗衣机容量。
5 产品洗涤完毕，从洗衣机的洁净室端取出，然后放入滚筒式烘干机。
6 使用洁净服专用烘干机进行烘干。所有进入烘干机的空气都必须经过高效过滤器。工作服放入和取出烘干机的环境都应是洁净室环境。
7 烘干温度建议不超过60℃，然后慢慢冷却，以避免布料受到骤激。实际温度和烘干与冷却时间取决于产品类型和设备特性。
8 注意防止烘干机过载，应按重量或体积控制烘干容量。
洁净室服装的洁净性能主要取决于两个方面的因素，一是洁净服本身的质量，二是洁净服的清洗控制和管理。在选型和入厂检验合格洁净室服装系统，在使用过程中，如果清洗不当或遭遇一些偶发因素，就可能无法满足洁净室中的使用要求，因此，使用方应建立有关的程序，对正在使用中的洁净服经过每次清洗以后，其性能是否满足要求进行监督和管理。
通常的做法是在洁净服规划的更换周期内，对每次或每几次清洗后的服装进行抽样检验，检测项目包括系统电阻和发尘率。
用户和清洗者应按标准操作规程就所有修补事宜达成一致，该规程对修补方法和修补程度进行规定。所有修补都应在洁净室外进行，修补中尽可能减少磨损布边和起褶区域，最后再去清洗。对工作服上每件物品的修补次数、修补总面积和修补频率应有限制。应协商确定工作服更换计划，规定工作服的使用寿命以及报废标准。
包装和存储
包装和运输
1 采取措施确保包装过程和相关材料不污染工作服。包装材料不能释放颗粒物、纤维、异物等污染物，不应对产品洁净度有副作用，不应产生异味。包装材料上的非挥发性残留物、总颗粒物和机械强度应符合验收条件，并符合IEST—STD-CCl246D规定的洁净度。
2 最终发运前，所有工作服均应装入包装袋，或放入合适的容器，以减少撕裂、戳破或其他可能的损坏。出现撕裂、戳破或其他损坏的包装袋中的服装判不合格品。为了防止污染，应防止袋内空气过多、密封不严和出现异物。若使用计算机追踪系统，应在此时对工作服进行扫描。应按与最终用户商定的要求，对不同尺码、颜色和样式的工作服分别包装。
3 将包装好的洁净工作服放在防戳破的、带衬垫的容器中，或大的聚酯洗衣袋中运输。容器内使用干净的聚乙烯衬垫，装货后应密封。容器应能承受包括伽马射线灭菌在内的常见处理，并使工作服在搬运过程中不受损。包装件上应注明最终用户的地址。工作服应存放在更衣区(洁净室)内或附近。清洗者应确保传送系统适应送达地的要求。
4 运输包装箱上至少应清晰显眼地标明最终用户的名称、部门、地址和装箱内容。包装箱叠放在托盘或货车上，叠放形式可保护箱子在运输过程中不受损。
1 在用服装的存放
应将服装挂在风速为0.35m/s~0.45m/s(70ft/min~90ft/min)的HEPA或ULPA过滤器下方。若服装存放在高架地板之上，则服装下方的地板块应是无孔的，而位于服装前后(从前后接近)的地板块应该是有孔的。这种布置有助于在服装周围形成一个保护区，将室内产生的污染导离服装。悬挂服装的中心距可以为37.5mm~75mm(1.5in~3in)。 若服装间距不到75mm(3min)，衣架应可移动，以便于挂取衣服。服装之间没必要保持气流，气流在此没有任何清洁作用，也没什么其他益处。将服装置于洁净空气的下方存放，这才是洁净空气的隔离目的所在。
2 备用服装的存放
可能时，更衣室的设计中应考虑设置一个储存通道，用来存储来自洁净辅助区的带包装的服装和消耗品。这种布置既不干扰更衣活动，也不那么污染房间。来自辅助区的清洁用品最好也放在此处。还应设计有脏衣服处理处，洗衣公司可在第1级的出口区收集脏衣物，而无须进入第3级更衣室。
