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技术交流|解密医用防护服生产

技术交流|解密医用防护服生产 Cleanroom
2020-03-13
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导读:全面了解医用防护服生产工艺

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医用防护服作为防化服中的一类,主要用于医护人员穿着,不仅要排湿透气、穿着自如,还要让医护人员免受诊疗过程中病毒、细菌等各种污染物的感染,抵挡住水液、酒精、油渍侵入,而且要有效抗静电,甚至防止灰尘进入

那你知道医用防护服到底是什么材料做成的,竟然可以达到这样的效果?

要求做到“三拒一抗”,即拒水、拒血液、拒酒精以及抗静电的医用防护服,与一般的织造材料不同,采用的是微纳米级别材料。这种复合材料可以通过不同材料复合,如用聚乙烯/聚丙烯纺黏非织造布,与透气微孔薄膜或其他非织造布复合,或用水刺非织造布与透气微孔薄膜复合,或用木桨复合水刺非织造布。

目前国内市场上正在销售和研发的几种医用防护服所用的非织造材料主要有以下几种:

◆ 聚丙烯纺粘布

◆ 聚酯纤维与木浆复合的水刺布

◆ 聚丙烯纺粘一熔喷一纺粘复合非织造布,即SMS或SMMS

◆ 高聚物涂层织物  

◆ 聚乙烯透气膜/非织造布复合布




那又是如何制作的呢?


常见的医用防护服通常由帽子、上衣、裤子组成的连身式结构,在制作中有着严格标准,包括防护性(密封性)、服用性、安全卫生性。通过裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条才能制作出的医用防护服,涉及到的机器离不开这三种:平缝、包缝、压胶。

平缝、包缝又分别用于哪些设计呢?哪些缝纫机可以生产防护服呢?


 

基础缝合


无论是普通的服装制作,还是防护服的制作,几乎所有的缝合都离不缝纫机,虽然是“基础工作人员”,可是它的作用绝对不容小觑,走线的紧实程度,针距的细密程度都关系着最终所呈现的效果。可满足防护服中的缝合、上拉链、魔术贴、上松紧等工艺。


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上拉链、魔术贴


医用防护服通常采用闭合门襟设计,也就是内部拉链闭合,外部粘合门襟,通过平缝上拉链与魔术贴。这样的设计除了更好的穿脱之外,能让贴合更加紧密。


 

袖口、脚踝、帽子上橡筋


为了让医用防护服更加贴合,其袖口、脚踝口、帽子皆为弹性收口设计,可通过不用剪线头电脑平缝机或C5厚薄可调电脑包缝机(外配上松紧装置)采用弹性橡筋收口其目的是为了加固防护服与其他防护用品搭配时,密合性更高,也防止粉尘或液体从该处进入内部。【合袖、合裤腿、合帽子可使用厚薄可调电脑包缝机包边】


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腰部压橡筋

为了方便行动和工作,为穿着提供更好的灵活性,防护服的腰部通常通过平缝机用弹性橡筋收紧,以增加工作效率和使用安全性。


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粘合压胶条

防护服之所以能达到如此高的密封性,除了以上这些设计外,离不开这最重要的一步。当车工缝纫好防护服后,需要经过压胶机将防护服中所有线迹、针孔进行压胶密封,以防止粉尘或是液体从缝纫的针孔中进入,增强防护服的隔离性能和使用安全


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医用防护服样板如何制作?



医用防护服常用规格表:


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医用防护服的基本知识


医用防护服是指医务人员、指医疗急救、进入传染病区、电磁辐射区等特殊区域的人员穿着的防护性服装。

医用防护服的主要作用:隔离病菌、有害超细粉尘、酸碱性溶液、电磁辐射等,保证人员的安全和保持环境清洁。

医用防护服由连帽上衣、裤子组成,可分为连身式结构和分身式结构。

医用防护服要求干燥、清洁、无霉斑,表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。为此,医用防护服连接部位可采用针缝粘合或热合等加工方式,针缝的针眼应密封处理,针距每3cm应为8针~14针,线迹应均匀、平直,不得有跳针。同时,粘合或热合等加工处理后的部位,应平整、密封,无气泡,装有拉链的医用防护服拉链不能外露,拉头应能自锁。这些外观上的规定是为了保证医用防护服的安全可靠性,防止小的缺陷对医护人员的生命造成威胁。

医用防护服材料的性能要求,包括防护性、服用性、安全卫生性。简单来说,医用防护服不仅要排湿透气、穿着自如,还要让医护人员免受诊疗过程中病毒、细菌等各种污染物的感染,抵挡住水液、酒精、血液侵入,而且要有效抗静电,甚至防止灰尘进入。

具体来说:

①  防护性要求具有液体阻隔功能,医用防护服关键部位(左右前襟、左右臂及背部位置)抗渗水性,耐静水压不低于1.67kPa;抗合成血液穿透性不低于2级,即合成血液以1.75kPa压强作用于医用防护服上5分钟后不得穿透;医用防护服外侧面沾水等级不低于3级。此项技术指标是为了防止病人的血液,或手术时的消毒水、冲洗液等液体穿透过医用防护服,污染到医务工作者。

②  医用防护服要具有防微颗粒物穿透的性能,医用防护服关键部位及接缝处对非油性颗粒物的过滤效率不低于70%。此项技术指标是为了防止带病毒的微颗粒(比如吐沫等)入侵,此外,医用防护服的接缝处必须贴密封条,以遮挡衣服缝纫时留下的针孔。

③  医用防护服的服用性要求包括要有足够的强度和尺寸稳定性。拉伸试验时,断裂强力不低于45N,断裂伸长率不低于30%。此项技术指标是为了保证服装的物理性能,使其不容易破损。

④  医用防护服的穿着舒适性方面,医用防护服材料透湿量要求不小于2500g/m2·d。此项技术指标是为了保证穿着者出汗的热气及时排出。

⑤  医用防护服的安全卫生性要求自身无毒,无皮肤刺激性,抗霉菌滋生。

⑥  一次性医用防护服有一定的经济性方面要求,需在保证防护性能的同时,尽量降低生产成本。

医用防护服的制作材料

医用防护服一般由以下材料构成:

主体材料:目前主流的一次性医用防护服主要原料为经过三防(防水、防血液、防油)和抗静电、抗菌整理的SMS无纺布。

目前,国内用于无纺布生产的三大纤维分别为聚丙烯、聚酯和粘胶纤维。其中聚丙烯所占比例最高,占62%。一般而言,用于生产无纺布的聚丙烯主要指的是纺粘非织造布用聚丙烯切片。据数据统计,2019年国内聚丙烯纤维料产量约170万吨左右,同比2018年增长7.5%。其中高熔脂聚丙烯纤维料95万吨,同比增长了15.8%。

无纺布生产工艺主要有纺粘法、水刺法、闪蒸法、SMS复合材料等。

纺粘法无纺布:主要利用化纤纺丝的方法形成聚丙烯长丝,再借助气流或机械的方法分丝成网,其在手感和性能方面很接近于传统的纺织品;

水刺法无纺布:是通过高压水柱高速水流对涤纶、锦纶、丙纶等纤维纤网喷射,使纤网中纤维运动而重新排列和相互结,以达到固结成布的目的;

闪蒸法无纺布:以聚烯烃为主要原料,采用静电分丝,使丝条在拉伸过程中相互摩擦形成静电分丝,彼此相互排斥保持单纤维状态,然后靠静电装置使纤维凝聚成网,纤网再经热轧而成;

SMS复合无纺布:是将两种以上性能各异的非织造纤网通过化学、热或机械等方式复合在一起,或者是结合不同的成网工艺制造的无纺布。

目前,一次性医用防护服多采用聚乙烯透气膜制成复合无纺布。聚乙烯透气膜在LDPE/LLDPE树脂载体中,添加50%左右的特种碳酸钙进行共混,经挤出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯树脂为热塑性塑性材料,可在一定条件下进行拉伸和结晶,拉伸时聚合物与碳酸钙颗粒之间发生界面剥离,碳酸钙颗粒周围就形成了相互连通的蜿蜒曲折的孔隙或通道,正是这些孔隙和通道赋予了薄膜的透气(湿)功能,从而沟通了薄膜两面的环境。

密封胶条:不仅医用防护服的材料要采用化学专用料,而且服装的接缝处也要用专业的胶条进行处理,这样才能够有效防止病毒等从接缝位置穿透,达到医护人员专业防护的标准要求。一般来讲,一次性医用防护服所有接缝均用无纺布热熔胶通过超声波粘合,使得防护服表现为无缝无针孔,增强了防护服接缝的抗拉力,彻底杜绝接缝处漏气、漏水、漏菌,且穿着舒适。

其它配件:包括胶带、鼻梁骨、螺纹袖、拉链等。


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医用防护服的制作材料


综合目前市场上的各类途径来看,医用防护服的市场准入总体可分为以下四条路径:

1. 防护服(非医用)

按照GB/T 20097-2006 《防护服  一般要求》生产防护服,但同时也该按照GB 19082-2009《医用一次性防护服技术要求》的标准检测,取得权威第三方检验机构的检验报告。在此途径下,产品包装上不得声称为医用防护服,也无需办理医疗器械注册证,能够节省时间。但企业同时按照医用一次性防护服的标准检验,能够保证其质量,也可用于非医疗人员的普通防护。

2. 出口转内销

各地药监局均发布了出口医疗器械转内销的绿色通道,对于原来生产国外标准医用防护服用于出口,有能力生产国内标准医用防护服,却未取得相关资质的企业,可以通过这些绿色通告迅速取得市场准入,从而销往医疗机构,供应急使用。

3. 生产应急医疗器械产品备案

很多非医疗器械企业或者原先没有生产出口医用防护服的企业也想建立医用防护服生产线。难度会更大一点,但有些药监局有生产应急医疗器械产品备案的程序,可以帮助这些企业快速取得产品备案,例如江苏省就有这样的政策。但对这些企业来说,新建一条生产线,并且建立基本的质量管理体系,通过药监局的现场检查并不容易。需要有熟悉医疗器械行业的人员指导,并与药监人员密切沟通,及时整改。此条路径与“出口转内销”路径虽然整体难度不大,时间也相对短,但是取得的备案凭证有效期不会太长,基本只能用于疫情期间使用。

4. 取得第二类医疗器械注册证

这是最正规的路径,也是难度最大、投入最多的路径。


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医用防护服的检验要求及检验机构


医用防护服的检测应根据GB19082-2009《医用一次性防护服技术要求》标准规范进行,一般应选择药监局认可的医疗器械检验所委外检测。

医用防护服的主要检测项目及指标要求如下:

1. 抗渗水性:采用GB/T4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压测定》,关键部位静水压不低于1.67kPa(17cmH2O) ,防化服的沾水等级一般高于GB3,部分产品还要求抗酒精性标准为IST80.6-95应达到10级。

2. 透湿量:不小于2500 g/m2d。

3. 抗合成血液穿透性:压强值不低于1.75kPa。

4. 表面抗湿性:不低于3级。

5. 断裂强力:不小于45N,断裂伸长率:15%。

6. 过滤效率:关键部位及接缝处对非油性颗粒的过滤效率应不小于70%。

7. 阻燃性能:具有阻燃性能的防护服应符合损毁长度不大于200mm;续燃时间不超过15s;阻燃时间不超过10 s。

8. 抗静电性:带电量不大于0.6µC/件。

9. 静电衰减性能:静电衰减时间不超过0.5s。

10. 皮肤刺激性:原发性刺激计分不超过1。

11. 微生物指标:符合GB15979-2002中微生物指标的要求。

12. 环氧乙烷残留量:不超过10µg/g。


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厂房设施、生产设备及原料采购


1、医用防护服的制作流程

生产医用防护服主要是利用平缝机、包缝机和压胶机等机器,将符合防护要求的非织造布经过裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条等工艺处理,并经“三拒一抗”(拒水、拒血液、拒酒精,抗静电)功能性后整理,制作成含有连帽上衣和裤子的医用防护服。

2、生产车间

生产一次性医用防护服一般要在10万级洁净车间生产。如果企业新建洁净厂房是一笔不小的投入,时间上也不一定来得及。建议借用药企洁净车间改造成医用防护服生产车间,比普通服装车间改造可能会更快一些。也可以联系相关企业进行服装车间的改造和审批。

3、主要生产设备

生产医用防护服的主要设备包括平缝机、包缝机和压胶机等。为加快采购进度,可选择贸易商或中间商同时进行缝制设备与压胶机的采购,或选择两类设备均有生产的企业定制生产。如需国家主管部门推荐函才能完成采购,可请地方主管部门协调落实。

需要注意的是:

如果生产无菌医用防护服,则会涉及到消毒工序。
常规的一次性医用防护服消毒大多采用环氧乙烷消毒工艺,需要7-14天时间。
为保障疫情防控期间紧急医用一次性防护服的供给,确保质量安全可控,2020年2月7日,国务院应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组印发《关于疫情期间执行<医用一次性防护服辐照灭菌应急规范(临时)>的通知》。《应急规范》采用新技术,大幅缩短了灭菌工艺周期。
辐照灭菌已在食品、医用手套、样本采集器、采血器、医用泵头、检验泵等产品上广泛应用,安全性已得到充分验证,灭菌时间可控制在1天以内。综合测试结果显示,经钴60或电子加速器对防护服及口罩进行辐照灭菌,灭菌效果与传统环氧乙烷灭菌效果相当。
因此,《通知》提出,采用辐照(钴60或电子加速器)方式对医用防护服进行灭菌,达到《医用一次性防护服辐照灭菌应急规范(临时)》(以下简称《应急规范》)第4章放行条件的,可判定为合格的医用一次性防护服,在有效期内可进入重症隔离防护病区(房)使用。《通知》要求,具有相应检验检测资质的机构,依据《应急规范》的要求,对辐照灭菌医用一次性防护服实施检验,对产品性能(一次检测)、快速检测生物指示物(一次检测)、辐照吸收剂量(每灭菌批次检测)三大类指标进行检测并出具检测报告。不过,《通知》也强调,采用辐照灭菌方式生产医用一次性防护服的企业,应在每件医用防护服外包装上粘贴特殊标识,提供符合产品放行要求的检测报告,并确保每件产品符合《应急规范》及相关质量标准的要求。辐照企业在提供辐照灭菌服务时,应在外包装箱指定位置粘贴辐照标签。《通知》要求,医疗用品经销机构、医疗机构在接收和使用应急医用一次性防护服时,应注意核对检测报告、特殊标识及辐照标签,并确保其在有效期内方可进入重症隔离防护病区(房)使用。
在国务院应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情联防联控工作机制下,工业和信息化部、国家药监局、国家卫生健康委进行了研究,经组织专家审议,全国消毒器械标准化技术委员会、全国生物防护产品标准化归口单位投票,全票通过了《应急规范》。
考虑到辐照灭菌可能会对防护服结构强度有一定影响,为确保应用安全,《应急规范》将辐照灭菌医用一次性防护服使用有效期限定在1个月以内。《通知》指出,上述措施属于此次疫情防控的临时应急措施,疫情结束后自行解除。


质量管理体系及注册资料

如果要申报医用防护服,则必须建立符合《医疗器械生产质量管理规范》的质量管理体系,并且按照要求编写相应的应急备案资料或者注册管理资料,还要经过现场核查。对于无医疗器械行业从业经验的企业来说,这是不小的挑战。其中涉及的要求非常多,此处不一一赘述。


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附录:相关标准


在我国,医用防护服对应的标准为中华人民共和国国家标准GB 19082-2009《医用一次性防护服技术要求》,该标准中不仅对防护服的外观做了规定,还对防护服的液体阻隔功能、过滤性能、微生物指标、环氧乙烷残留量、服用性能和舒适性能等做了严格的规定,同时行业标准YY/T1499 《医用防护服的液体阻隔性能和分级》,规定了医用防护服液体阻隔性能的分级和相关的标识要求,适用于标示有液体阻隔性能或液生微生物阻隔性能的防护服。




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END

 

关于中国电子学会洁净技术分会


中国电子学会洁净技术分会(CCCS)是倡导污染控制的非赢利性学术团体,成立于1982年。1983年创办学会期刊《洁净与空调技术》,是学术性季刊。学会工作内容是: 通过国内外技术交流、主办学术论坛与会展、办好"洁净技术"刊物、开展项目咨询与培训。

中国科学技术协会学会学术部,科协学发【2003】120号文批准:中国电子学会开展中国电子信息技术资格认证试点工作。中国电子学会【2004】学会总发字007号文批准:中国电子学会洁净技术分会开展 “ 中国洁净室工程师 ” 资格认证试点工作。

2017年,学会发起建立“中国(国际)洁净室贸易平台,线上为会员提供产品展示与供需撮合服务,线下为行业企业提供人才培训、工程咨询、检测诊断、运维保养等信息资源。

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