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无尘布是无尘车间特殊的擦拭用品，在无尘车间清洁工作中扮演着非常重要的角色。为产品拭去脏污，为机台和工段清除尘粒和污液。有它的清洁，不仅可以提升无尘车间生产的产品良率，同时还能保护无尘车间的生产环境。
无尘布具有很强的清洁除污能力，恰当的选择和使用，能尽量避免产生车间的二次污染和反向污染。
超低的发尘量是判断无尘布质量优劣的根据之一，这样的无尘布才适合在高精密的无尘车间使用，尤其是高科技行业、电子芯片、医疗行业、高端实验室等场所。
无尘室的工作比较复杂繁琐，涉及的产品种类也比较多，试想，如果错误使用与环境或功能不匹配的无尘布，不仅无法完成指定清洁工作，也极有可能会给产品带来破坏，降低产品的良品率，这就得不偿失了。所以，针对不同的生产操作内容选择合适的无尘布，才能发挥出无尘产品的作用。
上一期《无尘布工作原理与分类》一文中，较为全面地介绍了无尘布的基础知识，今天我们将基于几类无尘布各自的优缺点，来聊聊如何正确选择适合自己企业应用环境的无尘布。
各种无尘布的优点和缺点
1）涤纶针织擦拭布
优点：耐磨，除污能力强，洁净度高
缺点：本身没有吸水性，去除污水能力弱，通常加亲水剂处理
2）涤锦针织擦拭布
优点：耐磨，除油脂，手印等污染物能力很强，擦拭后溶剂干得快，效率高
缺点：造价比较高
3）涤锦梭织擦拭布
优点：去除残胶类脏污能力强
缺点：去除颗粒状脏污和粉尘的能力弱
4）木浆/粘胶和涤纶复合无纺擦拭布
优点：无纺结构，宏观除污能力强，适合去除大量的污染物
缺点：洁净度不高，溶剂破碎掉屑，不能在很洁净的环境中使用
5）全涤纶无纺擦拭布
优点：比木浆涤纶类的无纺擦拭布洁净度高，也稍耐用
缺点：不适合去除水污，因为涤纶类的亲水能力不强
6）全木浆无纺擦拭布
优点：耐有机溶剂，除污能力强
缺点：洁净度不高，除部分高端产品，大部分容易掉屑，不适合在千级以上的无尘室使用
7）全PP无纺擦拭布
优点：油污去除的好帮手
缺点：洁净度不高，吸水性不强
8）PU海绵擦拭布
优点：除污量大，
缺点：不耐用，容易破损脱落纤维。而且不耐溶解性强的溶剂
9）PVA海绵擦拭布
优点：吸收量，除污量大
缺点：只能配合水用，否则是硬块，无法擦拭
10）全棉梭织针织擦拭布
优点：耐高温，对于水污去除能力强
缺点：洁净度非常低，不适合在万级以上的无尘室用
生产场景与擦拭布种类
如果主要目的是清除油脂或者手印，涤锦复合超细纤维擦拭材料比较合适，因为此类材料擦拭与表面接触多，擦拭效果要高于一般普通纤维的擦拭材料。
如果是清除与表面粘附比较紧的残胶，采用梭织类的擦拭材料会比较合适。
如果表面温度比较高，采用100%木浆类的或者100%棉类的擦拭布比较合适。
如果对于有机硅有要求，则要求擦拭材料不能含有有机硅。
如果擦拭的粉尘，残胶体积比较大，则采用孔径比较大的针织材料比较合适。
对于表面的洁净度的要求越高，那么我们越要寻找洁净度高的无尘布。
直纹和网纹区别在哪里
在市场上常见的无尘布纹路一般分为两种，一种为网纹，一种为直纹，均采用针织工艺织造而成。这两种纹路的无尘布看上去外观差异并不大，但是在使用过后发现用途和效果却有很大不同。
网纹无尘布在质地上比直纹无尘布要略显粗糙。看起来是网状的，但是网纹的除污方面的效果好一些。 正因为其功能主要以除污为主，所以当我们在擦拭机台、擦拭残胶、清洁贴片胶水时，网纹无尘布的使用效果会比直纹无尘布的效果好。
直纹无尘布在触感上的表现会比网纹无尘布要更加细腻，直纹是直线构成，两面结构一样，更耐磨。同时它整齐有序的排列密度使得直纹无尘布不仅对产品、精密仪器的磨损度降低，它的吸液能力同样也较网纹无尘布更加出色。
这样就可以更好的解释，为什么一些高要求的涤纶布、亚超细纤维布、超细纤维布都采用直纹状，而普通的涤纶无尘布却是网纹状。
当我们仅仅是为了擦拭机台或去除胶水，我们只需要使用以除污为主的网纹普通涤纶布来清洁；
当我们需要处理产品或精密仪器上的污渍或污液时且考虑磨损时，就需要使用柔软、细腻、磨损度小的直纹无尘布——亚超细和超细纤维布来作为清洁首选，这样才能不会破坏到产品或重要机器的配件。
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中国电子学会洁净技术分会（CCCS）是倡导污染控制的非赢利性学术团体，成立于1982年。1983年创办学会期刊《洁净与空调技术》，是学术性季刊。学会工作内容是： 通过国内外技术交流、主办学术论坛与会展、办好"洁净技术"刊物、开展项目咨询与培训。
中国科学技术协会学会学术部，科协学发【2003】120号文批准：中国电子学会开展中国电子信息技术资格认证试点工作。中国电子学会【2004】学会总发字007号文批准：中国电子学会洁净技术分会开展 “ 中国洁净室工程师 ” 资格认证试点工作。
2017年，学会发起建立“中国(国际）洁净室贸易平台”，线上为会员提供产品展示与供需撮合服务，线下为行业企业提供人才培训、工程咨询、检测诊断、运维保养等信息资源。
