一、分享智慧物流工厂规划的解决方案
工厂物流规划原则
在考虑厂房建筑特点造成的“硬约束”的前提下，我们需要尽可能贯彻如下原则，对新厂房进行规划和优化。
1、物料配送无交叉迂回
物料配送路线需考虑物流量最短原则，尽量避免物流交叉迂回。
2、物料配送省力化
物料配送是很耗体力、很繁杂的工作。在规划过程中，需尽量采用自动化设备，用设备替代人力，以节省人力成本。
3、物料 ABC 分类原则
各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
4、产品相关性法则
在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的（例如铅笔和橡皮）。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是，相关性会随着销售季节变化。
5、产品类似性法则
类似物品是指主要属性相似（例如黄豆和绿豆）。这个法则要求把类似物品相邻存放，即常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径。所以用这个法则时要酌情变通。
6、先进先出法则
这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品（例如食品）。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照 GSP 规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。
下面《汽车工厂物流设计及数字化验证》分享：
《智能工厂解决方案》分享：
