案例 | 破解卫生用品电商难题，恒安高速柔性分拣线的创新与应用

在消费升级与健康意识提升的大背景下，卫生用品行业展现出蓬勃的发展活力，各品类在产品创新、渠道拓展及市场规模扩张等方面均取得显著进展。尤其是伴随消费习惯变化，电子商务平台逐渐成为主要消费渠道之一，电商订单量呈现爆发式增长，这对传统人工分拣模式形成极大挑战，效率低、准确率不足、人力成本高、处理速度受限等痛点日益凸显。

作为国内生活用纸和卫生用品行业龙头企业，恒安（中国）纸业有限公司（以下简称“恒安集团”）旗下拥有心相印、七度空间、安儿乐等知名品牌。为满足电商“多品种、小批量、高时效”的订单处理需求，恒安集团携手北自所（北京）科技发展股份有限公司（以下简称“北自科技”）定制化研发出高速柔性电商分拣线，成功解决核心难题，成为行业智能化升级的典型案例。

近年来，恒安集团全面推进数字化转型战略，电商业务保持高速增长，线上销售占比持续攀升。而电商 B2C 业务的迅猛发展，使其分拣环节面临诸多挑战：

1. 订单碎片化与极端峰值。电商订单以单件或多件拼单为主，拆零拣选工作量巨大；同时，大促期间订单量往往是平日的数倍乃至十数倍，波峰波谷极其明显。

2.SKU 繁杂与包装形态多样。卫生用品涵盖纸尿裤、卫生巾、湿巾等众多品类，不同规格产品在打包环节衍生出塑封袋、快递袋、纸箱等多种包裹形态，尺寸差异极大。

3. 时效要求极致与人力成本高企。消费者对物流时效期待越来越高，要求仓库必须在极短时间内完成订单处理。然而，传统人工分拣模式效率低下、错误率高，且在订单高峰期面临招工难、留人难问题，人力成本居高不下。

高速柔性电商分拣系统实景全貌

面对以上痛点，恒安集团意识到唯有引入智能化物流系统，才能从根本上突破瓶颈。为此，携手北自科技建设恒安集团泉州市内坑二期基地电商核心分拣中心。项目于 2025 年 5 月启动规划，2025 年双 11 前夕正式投入运营。

该中心位于恒安集团内坑二期生产园区内，占地面积约 2 万平米，主要承担集团旗下多个品牌电商订单的集中处理任务，日均订单处理量数万单，大促期间峰值可达平日的数倍乃至十数倍。

针对该分拣中心的实际需求，北自科技从顶层物流逻辑出发，对场地布局与业务流程进行了系统性设计。

项目团队调研发现，原有的单层平面作业模式占地大、人货交织、流线混乱。为此，项目创造性采用“一楼 + 二楼”双层立体作业布局，将拣选、打包、分拣、分拨等全流程在垂直空间上协同规划，实现人货分流与空间利用最大化。

本项目中，分拣系统整体围绕“高效、柔性、精准、稳定”的核心目标配置设备，主要包含以下核心模块：

1. 箱式线系统：包含减速机构与单件分离机构，是包裹输送与分离的核心基础，保障包裹有序进入后续作业环节。

2. 称重设备：采用高精度称重装置，用于包裹重量校验与订单信息匹配。

3. 读码器系统：实现快递条码的快速读取，为订单信息识别与分拣逻辑匹配提供数据支撑。

4. 电气控制及软件系统：搭载计算机管理监控系统（WCS），具备与仓储管理系统（WMS）的对接接口，实现输送作业的实时监控、设备状态显示、故障报警等功能。

5. 辅助设施及设备：包含螺旋输送机、伸缩滚筒机、分拣道口、作业工位操作台等，保障分拣全流程的顺畅衔接。

在“一楼 + 二楼”双层作业布局下，分拣线实现拣选、打包、分拣、分拨全流程高效协同，具体流程如下：

1. 一楼作业区：设置 12 个拣选打包作业工位，预留 4 个打包工位与 2 个批量工位。

人工完成产品拣选后，在工位打包并投放至分拣线，包裹经读码、称重确认订单信息后，按设定逻辑定向分拨至指定道口；大宗物料、一楼直贴品及预包品可通过支线端头直接投放发货，从而简化流程。

高速柔性电商分拣线

2. 二楼作业区：承担预包、直贴及拣选打包功能，设置 4 个打包工位并预留 2 个。

包裹完成打包后，经螺旋输送机从二楼输送至一楼，对接一楼输送线，再通过读码、称重校验后分拨至指定道口。

3. 装车环节：包裹经分拨口后，对接业主提供的伸缩滚筒机，完成装车作业，实现分拣与物流发货的无缝衔接。

卫生用品电商包裹普遍存在尺寸重量差异大、打包形式多样、处理速度要求高三大核心难点，为此该项目专门设计了柔性化、高速化、智能化的技术方案。

1. 柔性输送：破解“大小不一、形态各异”难题

卫生用品电商包裹在尺寸、重量等方面存在较大差异，如包裹长度约为 185～755mm、宽度为 135～550mm、高度为 80～540mm，重量为 20g～10kg，形态上涵盖软包塑封袋、快递袋、硬质纸箱等。

针对这一特点，分拣线全部采用皮带线设计。皮带输送接触面更大，能有效防止小件包裹卡阻，适应不同尺寸、外形包裹的平稳输送。同时，针对塑封袋等软包易滑动、难抓取的特性，皮带线的摩擦力设计确保了包裹在高速运行中的姿态稳定，保障全规格包裹顺畅流转。

2. 六面扫读码：破解“姿态翻滚、信息漏读”难题

在高速分拣线上，纸箱和软包包裹极易发生翻滚、转向，导致条码朝下或朝侧，传统单面或双面扫码器极易漏读。

为此，项目团队配置了先进的六面扫系统。通过多角度扫码矩阵，无论包裹以何种姿态进入读码区，该系统均能在毫秒级时间内全方位捕捉条码信息，确保读码率 99.9% 以上，为后续精准分拣提供坚实的数据保障。

六面扫读码 + 双秤系统

3. 极速分离与双秤校验：破解“高频出单、精度校验”难题

分拣线处理速度需达 7500 件/小时，单班订单处理量超 7 万单。为达到这一要求，项目团队在多个环节进行了极限优化：

（1）加宽主线宽度，提高包裹合流效率。

（2）采用高速单件分离机构，分离效率最高达 8000 件/小时，确保包裹拉开安全间距。

（3）配置高精度双电子秤，可同时称重两个包裹，精度误差控制在 1～10g 以内，有效防止错发漏发。

（4）采用速度达 2.5m/s 的高速交叉带分拣机，大幅提升分拣效率。

4. 无线充电与伺服控制：破解“高负荷运行下的稳定性”难题

高速交叉带分拣机是整个系统的“心脏”，其稳定性直接决定着分拣线的成败。传统滑触线供电在高速运行下易产生磨损和火花，影响设备寿命和稳定性。

本项目在交叉带分拣机上创新采用无线充电技术与伺服控制技术。通过无线充电实现无接触式电力传输，彻底消除物理磨损，减少维护成本；伺服控制则能确保小车在高速曲线运行和精准卸包时的位置精度。借助双重保障，设备可在高负荷、高速度工况下稳定运行。

LED 显示屏及相关配套用于实时统计并显示当前分拣快递包裹的数量

5.WCS 智能调度：破解“多设备协同、数据孤岛”难题

硬件的极速运转离不开软件支持。北自科技的 WCS 系统犹如交通指挥中心，能够实现对前端输送、读码称重、分拣机、后端装车的全流程智能调度。WCS 系统不仅可与 WMS 系统实时交互订单数据，还能根据各道口包裹积压情况动态调整分拣策略，实现路径最优分配。

在项目试运行过程中，为了便于快递人员核对订单包裹数量，增设了 LED 显示屏及相关配套用于实时统计并显示当前分拣快递包裹的数量，进一步确保分拣中心的数据准确性。

1. 分拣准确率显著提升

项目实施前，传统人工分拣的准确率仅为 97%，每 100 个包裹中就有 3 个可能发错，带来高昂的逆向物流成本并损害消费者体验。项目实施后，分拣准确率提升至 99.9%；仅部分超轻包裹因摩擦力不足存在分拣偏差，整体准确率完全满足运营要求。同时，7500 件/小时的高速处理能力，让恒安集团在应对大促峰值时更加游刃有余。

2. 运营成本大幅降低

据统计，单件包裹的处理成本下降 0.3 元，以单日 7 万单计算，仅单日节省成本便近 2 万元，全年节省的物流成本极为可观，有效缓解了人力与物流成本压力。

3. 作业环境的本质改善

曾经的“人海战术”被自动化系统取代，工人不再需要高强度的搬运与奔走，只需在工位完成相对轻松的打包与扫码作业。物流中心现场管理更加规范，彻底告别以往大促期间的混乱局面。

为进一步提升卫品电商订单处理效率、降低运营成本，项目今后将从前端环节进行智能化升级和优化：1.引入 AGV（自动导引车）柔性搬运，实现仓储与拣配、搬运的全自动化，减少人工搬运环节。2.部署机器人分拣，配置机器人实现直发订单的快速分拣，提升大宗订单处理速度。3.融合视觉识别技术，实现分拣订单的自动复核，进一步保障分拣准确率，减少人工复核成本。

卫生用品电商分拣的智能化升级是行业发展的必然趋势。北自科技为恒安集团打造的高速柔性电商分拣线，通过针对性的技术设计与设备配置，有效解决了核心痛点，为行业提供了可复制、可推广的解决方案。未来，随着 AGV、机器人、视觉识别等技术的深度应用，卫生用品电商分拣将朝着全自动化、高柔性、超高效的方向持续发展。