中天智能装备（天津）有限公司（简称：中天智能）深耕海洋装备行业二十余年，秉持“助力客户实现精益管理与智能制造”的宗旨，以“让制造更智造”为愿景，专注为海洋工程、船舶制造、港口工程、风电制造、钢结构等多领域提供智能制造整体解决方案。
公司素有“钢铁裁缝”之称，自主研发多款智能生产线与设备，覆盖结构管制造、工艺管预制、H型钢切割、板材切割等生产线，搭配全自动管端管件打磨工作站、激光切管工作站等明星智能设备，有效解决了行业长期存在的生产效率低、加工精度差、人工成本高、工艺波动大等痛点。
公司坚持产学研协同创新，与多所知名高校长期合作，持续突破海工智能制造核心技术壁垒，获评国家高新技术企业、科技型中小企业、天津市雏鹰企业等。
智能制造基地
该生产线在深挖场景痛点、注重落地实效的基础上，自主设计、研发和制造，拥有完全自主知识产权。产线集成全自动激光切管、管端打磨、管子管件组对、管件打磨、机器人自适应焊接五大核心工作站，通过自动物流与MES管理系统深度联动构建起从原材料到成品的全流程智能化闭环。该产线实现多工站无人化”黑灯”作业，大幅减少人工干预，兼具高效、精准、兼容性强等优势，可根据客户需求灵活配置。
此生产线集成激光切割、分拣、理料、冲压成型、上下料等工序，全流程无人，全自动化作业，生产信息化系统实时监测，7x24小时稳定高效运转。实现绑扎碗的高效、标准化生产，满足船舶制造行业对大批量、高精度工件的自动化加工需求。
该生产线主要为直缝埋弧结构管自动化预制需求而研发，产线深度融合智能切割、铣边、卷制、接长、焊接、中频加热和物流等装备、先进工艺与数字化管控体系，大幅提高生产自动化和数字化水平，减少人工投入，有效提升结构管预制效率，实现从原材料入库、智能加工到成品出库的全流程实时闭环管控。
此生产线采用等离子或激光切割方式，工业机器人实现一次性完成型材定长、切孔、坡口加工及各种锁口形式的自动切割，加工效率达到人工切割的3～4倍，切割面光洁度好、直线度好，提高了后续组对精度，为自动化焊接创造了良好的条件。
此生产线集除尘、自动出料、智能切割、机器人喷码系统、打磨倒棱及开条切割等功能于一体。生产线通过数字化控制系统，实现从原材料上料、精准切割、智能标识到表面处理的全流程自动化作业，有效提升加工质量，降低后续焊接难度，生产过程可追溯。
此生产线集成备料输送、数控送料、机器人切割、智能划线喷码、自动出料全流程，可加工球扁钢、不等边角钢、扁钢、T型材等船用型材。自动等离子切割，精度高、成型一致性好，无需二次修型，大幅缩减人工配置。标配除尘系统实现环保合规作业，降低劳动强度与职业病风险，支持对接MES系统，数据可追溯、状态可预警。
此生产线集成多组焊枪同步作业，可一次性完成5根T型材的双面连续焊接。依托控制系统与激光焊缝跟踪技术，设备具备自动寻位、实时纠偏功能，焊接精度高，能有效抑制热变形。相比传统单机作业，生产效率大幅提升，单班仅需1–2人值守，降低人工与能耗成本，实现从进料、焊接到成品输出的全流程自动化。
用于工艺管的管端全自动打磨，可实现管端内、外壁和坡口及端面的同时打磨，打磨效率是人工的4-5倍以上。自动模式下无人值守，可自动上下料、自动判断来料规格，磨具更换自动提示。设备高效、适应性强、自动除尘减少职业健康和环保风险，设备可固定/移动，可单体/产线。
专为管道预制加工场景打造，适用管子与各类管件（弯头、法兰、三通）的自动化组对作业。通过视觉拍照识别技术，实现图形化数据展示，给出调整建议，自动完成管子与管件找正、贴合，绝对精度0.3mm，组对效率是人工效率的3-5倍。
该工作站可根据生产图纸将零件编号、规格信息、定位线、焊接标识等内容精准喷印于钢板表面，实现加工信息快速传递与精准追溯。采用智能控制系统与高精度喷墨技术，支持数字化数据联动，有效替代传统人工划线方式，提高标记效率与作业精度，助力船舶制造企业实现生产流程智能化升级。
该工作站颠覆传统工艺，真正实现不翻转工件一次成型。设备搭载浮动仿形技术，采用冷加工方式，能自适应型钢规格差异与形变缺陷，有效处理翼缘不平整等工况。
E-House是一种高度集成的预制模块化电力基础设施，将中低压配电、控制系统、暖通、消防等专业集于一体。采用工厂预制、整体测试、现场即插即用的交付模式，可大幅缩短建设周期、降低现场施工风险，广泛适用于油气田、海上平台及长输管道等场景。
油气工艺撬块产品涵盖从井口到集中处理站的全工艺流程设备，包含分离、换热、计量、压缩等工艺设备。
中大径工艺管道数智化预制生产线集成五大核心工作站，实现从管材上料到成品下线的全流程自动化、智能化运行。产线采用“机器换人”理念，通过自动上下料、自动识别、自动补偿等闭环控制，实现多工位“黑灯”运行。
• 全自动激光切管工作站：精准数控+优化套料，实现“零尾料”生产，独创的自动接渣技术解决熔渣粘连难题，效率是传统机械加工的8倍以上。
• 全自动管端打磨工作站：独创复合磨削单元布局，管端内壁、外壁、坡口和端面一次性同步打磨，效率是人工5倍以上。
• 全自动管子管件组对工作站：基于机器视觉与数字图像处理，自动识别管端空间位置关系，伺服驱动精准拟合，组对精度≤0.3mm，效率是人工3-5倍。
• 全自动管件打磨工作站：搬运机器人自动上、下料，分工位完成内外壁及坡口自动打磨，效率是传统人工的3-5倍。
• 自适应熔渣跟踪收集技术：采用特殊设计的耐高温、抗粘连接渣容器及导流机构。该机构能有效捕捉飞溅熔滴，从根本上防止熔渣与管壁粘连，保证了接渣过程的连续、流畅与自动化。本技术深度融入设备的智能数控系统与优化套料软件，在实现“零尾料”切割的同时，同步完成熔渣的自动化收集。
• 高效打磨技术：采用独创的复合磨削单元布局与运动控制，可同时对管端的内壁、外壁、坡口和端面进行一体化打磨，极大缩短处理时间。同时工作站具备自动上下料、自动识别来料规格，智能调用对应打磨程序与参数，实现“来料即磨”、“黑灯”无人值守生产。
• 机器视觉自动拟合组对技术：该技术利用工业相机与数字图像处理技术，将工件端面的空间位置关系转化为可量化的数据，驱动执行机构根据算法指令进行精密微动与旋转，自动完成过去需手工反复尝试的调整动作。该技术实现测量方式以“机器视觉”替代“人眼经验”，决策逻辑以“算法解算”替代“人脑判断”，执行过程以“伺服驱动”替代“手工反复调整”，实现工艺管自动化组对，大幅提高了工作效率和质量。
未来，公司将持续聚焦海洋工程领域，深耕技术研发，输出一站式智能解决方案，赋能高端装备产业智能化高质量发展。
9月16日-19日，中天智能 将在南通国际会展中心A161展位恭候各界朋友莅临现场，参观指导！
由江苏省工业和信息化厅、江苏省交通运输厅，江苏海事局指导；南通市人民政府、中国船舶工业行业协会，通泰扬高技术船舶和海工装备国家先进制造业集群主办；南通市工业和信息化局、南通市交通运输局、南通海事局，南通市海洋发展局承办；哈尔滨工程大学、江苏科技大学、中远海运重工有限公司、招商局船舶工业集团有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司，中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司等单位协办的“2026第七届南通船舶海工产业展”将于9月16-19日在南通国际会展中心隆重举行。
本届展会总面积超3万平方米，将汇聚10多个国家和地区的500多家企业联合参展，设立总装建造、海工装备、船舶修理、船舶配套、船海服务等传统展区；还将设立数字化制造、智能制造、绿色制造、产业生态体系服务等专业化展区；以及海洋新能源装备、海洋新材料、海洋渔业装备、海洋文旅装备、港口航道等海洋新技术和装备展区；突出“高端化、品牌化、国际化、专业化“，全面展示船海产业链最新产品和技术。参观参会请联系：陈经理 18998463573
展会聚焦船舶海工、海洋产业，围绕技术创新、产教融合、投融资对接，举办多场高水平学术交流会议；开展总装企业集中采购、专业观众走访园区企业、帆船游艇体验等特色活动。
诚邀国内外船舶海工总装建造、配套设备、研发设计、船舶服务企业及科研院所、高校、投融资机构莅临观展，走进国家级高技术船舶与海工装备产业集群，共享科创成果，共拓海洋商机。
