为深入贯彻省长在能源控股集团调研和省属企业座谈会上的讲话精神，纵深推进传统产业“智改数转”，以智能制造赋能实体经济高质量发展，辽宁电机集团电机再制造公司聚焦生产环节痛点难点，持续迭代智能装备、优化生产工艺，全力打造高效安全、集约低碳的智能化生产体系，依靠科技创新实现提质增效、降本保安，为省属装备制造产业转型升级注入强劲动力。
近日，公司完成核心生产设备智能化焕新升级，新增配套20吨冲槽机的机器人上下料系统，大幅拓宽生产加工边界，将电机定转子冲片最大加工规格拓展至φ1250。全新智能设备投用后，冲片加工精度和整体生产效能进一步提升，有效破解了传统人工生产精度不足、效率偏低、重复性作业风险较高等行业难题，推动核心工序生产更加标准化、精细化、智能化。
依托智能化设备迭代和工艺优化，企业劳动生产效率、安全生产水平、资源利用效能实现全方位跃升。新型智能设备可全天候连续作业、故障率低，人力效能大幅释放。目前，单名操作人员可同时管控3至4套机器人上下料系统。原本需要6人、3道工序完成的摇摆机下料作业，现已精简为单人单工序完成。通过智能化改造，公司冲压车间操作人员从26人缩减至13人，人员配置缩减50%，人力配置更加科学高效，彻底扭转了传统生产人力投入大、产能受限的短板。同时，公司以智能机器人替代高危、高频重复的人工操作，有效规避人工操作带来的各类安全隐患，本质安全水平显著提升。在资源节能优化方面，依托摇摆下料系统的智能套裁工艺，硅钢片原材料下料布局更加科学合理，相较传统下料方式，材料利用率提升8至10个百分点，从原先的50%提升至60%—70%，有效减少资源浪费、压缩生产成本，实现提质与降耗双向赋能。
智能化转型没有终点，产业升级步履不停。下一步，公司将持续锚定“智改数转”核心方向，通过新增自动化设备、技改老旧装备、引进新型生产设备等多元举措，不断提升车间自动化生产水平，补齐新产品试制、小批量无模具生产、异形配件加工等产能短板，持续以智能化、精细化、高端化转型激活企业发展新动能，助力省属装备制造产业高质量、可持续发展。
来 源：辽宁能源
