“我们的产品含有 30% 再生料，客户为什么还要看这么多资料？”
这是再生料及塑料加工企业普遍面临的痛点。随着绿色采购普及，企业不仅需证明使用了再生料，更需溯源其来源、加工过程及最终占比。EN 15343:2008标准正是为解决这一核心问题而生。
EN 15343：聚焦可追溯性与含量核算
EN 15343 标准主要确认两大核心要素：再生料的可追溯性与产品中再生料含量的准确核算。
从废料进厂、分选清洗、破碎再生，到最终制成颗粒或片材，全链路各环节均需保留相互对应的记录。若企业宣称“含有 XX% 再生料”或"100% recycled"，必须提供批次资料、检测报告及物料平衡记录等实质性证据，而非仅凭宣传页。
注：相关法规背景主要源自欧洲（如欧盟包装指令及西班牙地方法规），企业在实际应用时需结合所在国家或地区的具体合规要求进行判断。
回收企业：审核员的三大关注点
原料来源清晰度
企业需明确废料来源、供应商信息及原始产品属性（消费前或消费后材料），并完整保留进料日期、数量、批次、运输、分选及储存等关键信息。
生产过程受控性
清洗、破碎、分选、造粒等工序需有明确规范。温度、压力、金属异物及污染物等关键参数必须有记录，生产异常情况需具备处理与追踪机制。
原料与成品的对应性
审核员常通过抽查成品反向追溯至原料、供应商及生产工序。若记录零散、批次无法对应，追溯管理体系将难以获得认可。
加工企业：超越报价单的供应商管理
对于采购再生料进行再生产的企业，供应商管理至关重要。除价格与交期外，必须严格核查供应商资质、每批原料的证书或分析报告、进料与生产批次的关联、投入产出匹配度，以及称量投料设备的校准状态。
若供应商已获权威机构颁发的 EN 15343 或 RecyClass 认证，可依据证书管理；若无认证或证书类型不符，则需进一步核实原料来源、批次信息及检测结果，必要时进行现场评估。
核心难点：再生料含量如何精准计算？
计算公式与边界界定
再生料含量 = (再生料质量 ÷ 产品总质量) × 100%
需注意，生产边角料不一定能算作再生料。若材料是在本次生产中产生并直接回用于同一流程，不能简单计入再生料含量。企业应严格区分外部采购再生料、内部回用料及混合料来源。
计量设备的准确性
计算结果的可信度基于准确的计量。原料秤、配料秤及投料设备必须在有效校准期内，且校准应由符合 ISO 17025 要求的认可实验室完成，否则再生料含量声明将缺乏数据支撑。
企业合规准备指南
为应对审核与合规要求，建议企业提前落实以下四点：
- 流程梳理：统一原料、半成品和成品的批次编号，打通从进厂到出货的全流程。
- 台账建立：建立供应商证书、检测报告和原料证明台账，并定期核查有效性。
- 数据核对：复核再生料含量计算逻辑，确保称量设备校准状态良好。
- 追溯演练：保留异常批次及整改记录，定期开展从成品反查原料的追溯模拟演练。
认证准备的核心并非临时拼凑资料，而是将供应商管理、批次追溯、生产控制及物料平衡纳入日常运营，构建完整可信的证据链。
专家观点：让数据成为竞争力
再生料认证的本质是用事实回答三个问题：再生料从何而来？生产过程发生了什么？最终产品用了多少？
当数据真实、记录连续、批次清晰时，企业不仅能从容应对客户审核与绿色声明要求，更能将合规转化为供应链信任与市场竞争力。
关于至善咨询
至善咨询专注于管理体系、产品认证与供应链合规服务。我们致力于将标准要求落实到企业的采购、生产、质量及仓储管理中，协助客户建立可执行、可验证、可持续的管理机制，助力企业在再生料与绿色供应链领域实现合规价值转化。
