截至2026年9月,乌兹别克斯坦官方投资门户仍保留“2027年最高50万辆年产能”目标。BYD在乌兹别克斯坦推进本地化生产,正在带动一轮零部件配套讨论。
首批在比亚迪乌兹别克斯坦工厂下线的量产新能源汽车
对中国企业来说,工厂扩产意味着潜在机会,也伴随着订单、客户和投资回收的不确定性。哪些零部件已经出现真实需求?哪些项目适合先跟进?企业又该投入到什么程度?这些问题,决定了供应商现在应采取的行动。
BYD与UzAuto已在吉扎克建成具备焊接、涂装和总装能力的工厂,并于2024年6月量产,首期产能为5万辆/年,具备向中亚出口的条件。
供应商需要区分产能、产量和规划口径:
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一期已建产能:5万辆/年;
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2025年实际产量:2.02万辆,产能利用率约40.4%;
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2026年上半年产量:1.3405万辆;
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2026年工厂目标:4万辆;
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管理层提出:2030年提升至20万辆,并增加约10款车型;
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乌政府投资门户仍保留:2027年最高50万辆目标。
公开信息中存在多套产能时间表。乌兹别克斯坦投资门户目前仍保留“2027年最高50万辆”的招商口径,但工厂管理层2026年公开提出的经营目标是2030年达到20万辆并增加约10款车型。因此,50万辆更适合作为长期政策和项目上限观察,而不宜直接视为当前工厂已经确定的扩产进度。
需求端为产能扩张提供了一定空间。IEA数据显示,2025年欧亚地区电动车销量超过6万辆,乌兹别克斯坦贡献接近一半,电动车约占该国汽车销量的8%;BYD在该地区的电动车销量份额约为80%。2026年上半年,乌兹别克斯坦进口电动车37,874辆,其中37,560辆来自中国,进口整车仍是当地电动车需求增长的重要来源。
更高产能的消化还需要区域出口同步扩大。2026年4月,吉扎克州政府提到向哈萨克斯坦交付首批车辆,并计划经Termez开拓阿富汗市场;7月,乌方与BYD继续讨论扩大出口运输、提升出口潜力和扩充产能。
后续应重点观察哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯坦等周边市场能否形成连续采购,为20万辆以上产能提供更稳定的需求支撑。
零部件本地化已经出现实际订单。2024年底,乌方提出通过本地化60种BYD零部件降低生产成本;到2025年11月,BYD Uzbekistan Factory管理层确认,座椅、玻璃、外饰塑料件、塑料燃油箱、地毯及部分内饰件已经由当地企业供应。铜线和橡胶件也在推进本地化,中国企业JAH已在吉扎克建设线材工厂,生产28种线材,另有16种橡胶件计划在2026年一季度实现本地化。
当前零部件机会主要分布在以下领域:
2025年,乌兹别克斯坦还生产了Kia 26,317辆、Chery 9,354辆和Haval 9,344辆;2026年上半年,Kia生产15,184辆,Haval和Chery分别生产5,061辆和4,384辆。
乌兹别克斯坦本地也具备既有汽车配套基础。UzAuto体系覆盖60多家制造、本地化和经销机构,当地早已形成保险杠、仪表板、座椅、汽车玻璃、油箱、内饰、线缆、冲压件和塑料件等生产能力。
这意味着中国供应商面对的是多层竞争:新能源汽车进口整车之间的市场竞争,本地零部件企业之间的供应竞争,以及已经进入乌兹别克斯坦的中国企业之间的成本和客户竞争。
零部件企业无需预测50万辆最终在哪一年实现,首先要测算项目在什么产量下能够持续经营,再决定进入方式和投资规模。结合BYD乌兹别克斯坦工厂的产量爬坡、本地化进度和出口情况,企业可以分为三类。
第一,确认是否取得可执行的车型定点和采购量。即使已经是BYD现有供应商,也应进一步核实零件对应车型、SOP时间、项目生命周期、年度采购量、价格机制及模具投入责任。缺少这些信息时,不宜仅依据政府规划、商务考察或整车厂口头意向启动专用产线投资。
第二,观察20万辆扩产的物理证据。厂房建设、冲压或焊装设备进场、生产线招标、新车型SOP、长期采购合同,比新闻中的产能目标更具参考价值。截至2026年9月初,公开信息主要仍集中在扩产、本地化和出口能力建设,20万辆产能尚未被证实已经建成投产。
第三,跟踪实际产量的连续爬坡。2025年BYD在乌兹别克斯坦生产20,200辆,2026年上半年达到13,405辆,产量增长已经出现,但一期5万辆产能仍未完全释放。后续应重点观察月度产量能否连续多个季度接近一期上限,而非只看单月或年度目标。
第四,判断出口能否形成常态。向哈萨克斯坦交付首批车辆、讨论阿富汗市场以及增加出口运输,说明区域市场正在启动;首批出口、试探性销售和稳定的年度订单,仍属于不同阶段。只有出口量持续增长,20万辆以上产能才有更扎实的需求基础。
第五,测试多客户能力。项目应测算在BYD订单低于预期时,设备和产线能否服务UzAuto、Kia、Chery、Haval及其他中国品牌。能够跨品牌供货的工厂,抗风险能力明显高于只围绕BYD单一客户建设的项目。
第一阶段,先配置本地商务、供应商开发、质量和工程人员,完成客户需求、现有供应商、车型计划、材料来源、本地化率计算方式及工艺边界的调查。同时锁定厂址和合作伙伴,建立进入渠道。
第二阶段,采用租赁标准厂房、本地委外、合资合作或局部工序本地化。优先承接运输成本高、体积大、交付响应要求高的工序,保留从中国进口半成品的选项。这样可以在订单规模较小时控制固定成本,也便于后续扩产或退出。乌兹别克斯坦电力和交通基础设施仍在持续改善,能源稳定性、物流效率和工人可得性应按具体厂址测算。
第三阶段,再考虑专用重资产工厂。启动条件至少应包括:取得明确车型定点;下一阶段产线已经进入建设或设备采购;采购量能够覆盖固定成本;出口订单具备连续性;并且拥有第二或第三个当地客户。满足这些条件后,企业对50万辆最终兑现时间的依赖会明显降低。
企业最终只需遵循三条原则:按5万辆做生存模型,按20万辆设投资触发点,50万辆只作为上行空间。
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