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智元的 18 枚金牌,和工厂里的另一场考试

智元的 18 枚金牌,和工厂里的另一场考试 晚点LatePost
2026-09-01
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导读:比赛检验性能,部署检验产品。

比赛检验性能,部署检验产品。


文丨江思远


1894 年 7 月,21 辆形态各异的“无马车辆”从巴黎驶向鲁昂。尽管蒸汽车最先抵达,但因需专人照料锅炉、操控复杂且成本高,最终最高奖授予了更易操纵、成本更优的汽油车。这场百年前的赛事确立了一个核心标准:优秀的交通工具不仅要看速度,更要看安全性、易用性及商业可行性。


一百多年后,人形机器人行业正经历相似阶段。在刚结束的世界人形机器人运动会上,赛项分为传统竞技(测试速度、平衡)与场景应用(测试实际作业能力)。今年超四成赛项聚焦场景,直接对标商业服务、巡检及救援等真实需求。这标志着行业关注点已从单纯的“跑得快”,转向能否在工厂、酒店等场景中稳定重复使用。

量产机的赛场取舍

本届运动会中,智元机器人斩获 18 金、16 银、12 铜。与其他团队为竞技极限而定制“耗材级”机器人不同,智元坚持基于现有量产平台进行局部适配。这种策略保留了产品端的约束,旨在验证量产机在真实场景中的潜力。


智元联合创始人姚卯青指出,竞技机器人常通过提高电压(如 144V)、堆叠算力来换取极致性能,但这会带来电气风险、高成本及维护难题,不符合工业安全标准(主流为 48V)。若专为比赛定制机器,需投入大量人力时间,而这部分资源本可用于打通更多客户场景。


因此,智元采取“本体不变、局部适配”策略。例如在消防项目中,仅对 G2 腕部结构进行微调以承载灭火器;在龙旗产线中,根据产品尺寸调整末端夹爪而非更换整机。这种模式虽可能在单项成绩上有所妥协,但更符合工业界“本体通用、末端专用”的部署逻辑。对智元而言,赛场是现有产品的压力测试场,用于识别能力边界并反哺下一代产品研发。

从比赛到部署

使用量产机参赛的核心挑战在于能力的跨场景复用。在工业搬运项目中,机器人需自主完成料箱提取、零散件分拣及精密插拔。其中,窄空间插拔高度依赖末端力控感知,难以通过远程遥操完成,必须依靠机器人自主决策。


比赛中,智元临时将原定的遥操方案切换为全自主模式,并在数天内完成任务。这得益于其“全栈”软硬件体系:感知、导航、运动等模块通用化,通过 Genie Studio Agent 将单点技能编排成完整工作流。这种架构允许团队快速重组已有能力以应对新任务,而非针对每个场景重新开发系统。

尚未收敛的模型路线

尽管具备能力复用基础,机器人面对模糊指令(如“收拾屋子”)时仍显吃力。这需要机器人具备指令遵循(Instruction Following)及推理(Reasoning)能力,即理解目标、拆解任务并动态规划。


目前行业趋向分层架构:上层 Agent 负责任务规划与拆解,下层模型负责具体动作执行。Google DeepMind、Figure 及 NVIDIA 等均在此方向探索。此外,针对物理世界的不确定性,世界模型(World Model)成为新热点,旨在让机器人预测动作后果而非仅依靠“像素到动作”的肌肉记忆。


智元正在探索 WRAM(世界推理行动模型),试图统一规划、预测与执行。姚卯青表示,特斯拉的端到端路线、1X 的世界模型投入以及 NVIDIA 的探索表明,技术路线尚未收敛,行业趋同的是问题而非答案。

数据采集的重资产路径

具身智能发展的瓶颈在于真实世界数据的匮乏。虽然“边干活边回收数据”是可行路径,但仅靠部署数据难以覆盖 AGI 所需的多样性。为此,智元成立觅蜂科技,大规模采集第一视角(Egocentric)数据。


目前,数万人穿戴设备参与采集,日回流数据超 1 万小时,用于训练机器人识别物体及规划动作。这是一条重资产路径:数万台采集设备、人员费用及数据中心投入高达数亿元,且回报周期尚不明朗。这意味着智元需在规模部署前,同时承担本体、大模型、数据采集及商业部署的多重成本。

从奖牌到部署

赛场看奖牌,工厂看实效。客户关注的核心指标是成本、成功率、稳定性及节拍(MTBF/MTTR)。2026 年被智元定义为“部署态元年”,技术关键词需转化为真实生产力。


目前,工业搬运等标准化场景已率先落地,但商超、家庭等非结构化环境仍面临巨大挑战。姚卯青认为,若增加一个比赛项目,应是“可靠性测试”——统计连续作业下的故障率与维修时间。正如百年前汽车赛事确立标准一样,人形机器人行业正处于评价体系形成期:速度与灵巧度固然重要,但长期运行的可靠性才是商业化的关键。

题图来源:智元

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