在库存计划领域，除了安全库存，核心概念还包括再订货点（Reorder Point）。其基本逻辑是：当库存降至预设水位时触发订货机制，驱动供应链补充特定数量的货物；在新货到达前库存继续消耗，直至补货到位拉高库存水位，进入下一个循环。
图 1：再订货法示意图
再订货点的构成逻辑
直观来看，再订货点与平均需求紧密相关。若日均需求为 10 个单位，补货周期为 5 天，理论上应在库存剩 50 个时启动订货。然而，鉴于市场需求与供应的不确定性，必须引入安全库存作为缓冲。
因此，再订货点由两部分构成：
1. 补货周期内的平均需求：即平均需求预测乘以补货周期。在需求相对稳定时，常以历史平均数据替代。
2. 安全库存：用于应对需求和供应的波动，旨在提升服务水平。
这一概念可类比日常生活：若每周采购一次（周期 7 天），日均消耗半斤蔬菜，则基础库存需建至 3.5 斤；为应对突发用餐需求（不确定性），额外储备 1 斤作为安全库存。此时，再订货点即为 4.5 斤。
订货量与经济订货模型（EOQ）
订货量指每次补货的具体数量，其决策受以下三个关键因素制约：
1. 订货成本：成本越高，单次订货量越大，以摊薄单位成本。
2. 需求量：需求规模越大，订货量相应增加。
3. 库存持有成本：成本越高（如占用空间、易腐坏），订货量应越小。
经济学中的经济订货量（EOQ）模型，由福特·哈里斯于 1913 年提出，旨在平衡上述三项成本，求得综合成本最低的订货批量。该模型表明，计划工作并非依赖高深数学，而是基于清晰的商业逻辑。
传统 EOQ 模型多基于年度时间单位，适用于节奏较慢的传统经济环境。随着电商与快节奏工业的发展，现代计划中时间单位已逐渐向周或月缩短。
关键参数定义
订货成本：涵盖从采购申请、下单、跟单、运输、验收到付款的全流程成本。随着信息化与自动化程度提高，该成本呈下降趋势，但仍是运营成本的重要组成部分。
库存持有成本：包括资金成本（融资利息）、呆滞成本（过期、老化、贬值）以及仓储、保险等费用。对于电子产品，年库存成本通常占产品价值的 20%-30%；快时尚产品比例更高。许多企业因考核机制偏向交付率而忽视过剩库存的成本，导致“钱变成了库存”，实质上牺牲了股东利益。
再订货机制的适用范围
再订货点法的优势在于简单易懂、操作维护便捷，仅需设定再订货点和订货量两个参数。然而，该方法要求需求相对平稳，允许随机波动，但不适用于具有明显趋势性或季节性的场景。
因此，该机制主要适用于补货周期较短的情境，例如子库从总库调货、门店向子库补货等。在此类场景中，下级节点无需向上级传递复杂预测，只需通过 ERP 系统监控库存，一旦触及再订货点即可自动触发补货。