第一数据：市场介绍|马来西亚玻璃市场深度解析与建厂选址经验分享

玻璃是一种非晶态无机非金属材料，根据其用途和加工程度，主要分为平板玻璃和深加工玻璃两大类。平板玻璃位于产业链的上游，根据生产工艺的不同，平板玻璃主要分为浮法玻璃、压延玻璃、引上法平板玻璃和平拉法平板玻璃。其中，浮法玻璃因其表面平整、透明度高且具有较高的强度和较低的破损率，已成为平板玻璃生产的主导工艺。而压延玻璃则因其在太阳能等特定市场的独特优势，仍然占据一定的市场份额。

为了满足下游市场的应用需求，平板玻璃需经过一系列的深加工处理，如钢化、热弯、镀膜、空腔、夹层等，以增强其性能和美观度，进而进入下游市场。这些深加工技术不仅提升了玻璃的实用性，也拓宽了其应用领域。

根据第一数据的研究，2024年8月，马来西亚的浮法玻璃出口额达到了1.48亿林吉特，而进口额为2,940万林吉特，贸易顺差达到了1.19亿林吉特。从2023年8月至2024年8月这一年间，马来西亚的浮法玻璃出口额有所下降，从1.65亿林吉特减少至1.48亿林吉特，减少了1,660万林吉特，降幅为10.1%。同时，进口额也出现了显著下降，从5,530万林吉特减少至2,940万林吉特，减少了2,590万林吉特，降幅高达46.9%。

2024年8月马来西亚的浮法玻璃出口主要集中在几个关键市场，其中印度以3,030万令吉的出口额位居首位，其次是韩国（2,040万令吉）、越南（1,880万令吉）、印度尼西亚（1,140万令吉）和墨西哥（1,090万令吉）。与此同时，马来西亚的浮法玻璃进口主要来自印度尼西亚（2,130万令吉）、泰国（354万令吉）、越南（165万令吉）、中国（148万令吉）和韩国（124万令吉）。

在马来西亚的玻璃行业中，外资企业正扮演着举足轻重的角色。

A集团：自1973年起，A集团通过其在马来西亚的子公司率先生产用于建筑的普通平板玻璃及模制玻璃。到了1977年，公司拓展至汽车应用领域，生产钢化玻璃，并在1999年开始大规模制造汽车用夹层玻璃。A集团主要专注于生产汽车和工业用途的浮法玻璃、图案玻璃和加工玻璃。

B公司：该公司马来西亚工业园成立于2016年，占地约50万平方米，是该集团首个海外大型生产基地的诞生。该工业园主要生产高品质的浮法玻璃和镀膜玻璃，拥有1条1200吨/日和2条800吨/日的浮法玻璃生产线。

C集团：C集团于2015年在其工业园建立了浮法玻璃基地，并在另一工业园大规模布局光伏玻璃基地，占地近800亩，日产量可达2,400吨光伏玻璃。

D公司：成立于1937年，2002年重组后进行更名。公司专业生产浮法玻璃及其多种衍生产品，包括反射玻璃、隔热玻璃、热控玻璃、高性能玻璃和太阳能控制玻璃等。该公司是MSG的主要经销商之一，MSG是全球最大的浮法玻璃制造商NSG-PILKINGTON集团的成员。

马来西亚的玻璃行业遵循MS 1135国家标准以及ASTM-C 1036等国际标准，以确保产品的质量和国际市场的兼容性。

MS 1135标准是马来西亚制定的专门针对这些产品的国家标准。MS 1135 标准详细规定了浮法玻璃和抛光平板玻璃的技术要求，包括厚度、等级、质量、尺寸和形状等。以外观为例，MS 1135 标准对玻璃表面的缺陷进行了严格限定，如气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等的数量、大小和分布都有明确要求。例如，优等品的气泡和夹杂物数量相对较少，尺寸较小，且分布均匀，以保证玻璃的透明度和美观度。进口、销售和使用的浮法玻璃必须符合该标准认证或测试，并取得马来西亚建筑工业发展局的认证证书（COA）。认证模式分为批次检验模式（FTTR 模式）和长期认证模式（PC 认证模式）两种。

ASTM-C 1036标准规定了以切割尺寸或原料板形式提供的退火单片平板钠钙玻璃的要求，主要适用于建筑玻璃产品，包括镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、镜子、拱肩玻璃或类似用途，还涵盖了平面、透明、透明和有色玻璃的质量要求，以及主要用于装饰和一般玻璃应用的压花或夹丝玻璃的质量要求，包括厚度、尺寸、光学性能、平整度等指标，以确保产品质量达到一定水平。

马来西亚玻璃生产基地的选址需要综合考虑多方面因素，以下是第一数据总结的一些常见的选址要求：

园区要求：玻璃及其制品的生产属于重型工业范畴，因此企业在选择厂址时必须考虑到适合此类工业活动的土地。为确保环境安全和减少对周边区域的影响，企业需维持至少350米的整体缓冲距离。关于重工业选址要点见历史文章：第一数据：投资设厂|第一数据：投资设厂|马来西亚重工业工厂选址要点

原料供应：石英砂是玻璃生产的主要原料之一，选址应靠近石英砂矿产地，以降低原料运输成本，如某集团在马来西亚沙巴州建设石英砂生产基地，保证了其光伏玻璃生产线的用砂需求和稳定供应。除石英砂外，玻璃生产还需要纯碱、石灰石等辅助原料，基地周边应具备这些原料的稳定供应渠道，且运输便利，以确保生产的连续性。

能源供应：玻璃生产过程中需要大量的电力或天然气用于熔炉加热等工艺，因此选址应靠近电力或天然气供应充足且稳定的地区，以避免因能源供应不足导致生产中断，影响企业经济效益。此外，还需要大量的水用于冷却等工艺，因此选址应靠近水源充足且水质符合生产要求的地区，同时当地的供水系统应能够满足企业的生产和生活用水需求。

交通条件：良好的公路和铁路交通网络有利于原材料的运输和产品的配送。选址应靠近主要交通干线，便于将生产所需的大量原材料运入基地，同时也能将玻璃产品及时、高效地运往各地市场。对于面向国际市场或需要进口原材料的玻璃生产企业，选址靠近港口可以降低运输成本，提高物流效率。

市场需求：马来西亚国内建筑、汽车等行业对玻璃产品有较大的市场需求，选址应考虑靠近主要消费市场，如大城市或工业发达地区，以便更好地满足当地客户的需求，减少产品运输成本和时间。此外，选址时应充分考虑其对国际市场的辐射能力，以便拓展海外市场，提高企业的市场份额和竞争力。

更多马来西亚选址数据情报见：第一数据：数据情报|马来西亚工厂选址建设与国际贸易综合数据情报汇编；

第一数据出海公式：选址成功=出海成功

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