构筑智能制造联接新基座，华为制造云网加速行业数字化转型

       要发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平，促进产业链上下游标准有效衔接。在数字技术与实体经济加速融合的今天，制造业已经从工业化时代迈入了数字化时代,一切的生产要素都必须实现数字化以适应新经济的需要。制造企业需要快速向智能制造迈进，搭上数字化时代的快车。

    智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式，这是2016 年工信部给智能制造下的定义。在打造新型生产方式，加速智能制造进程中，数据显得尤为重要，而数据这一核心生产要素的高效流动和共享，离不开网络基础设施的坚实支撑。

    据GSMA预测，2025年全球工业物联网终端连接数将从当前80亿增长到140亿，制造业物联终端的数量将呈几何级增长，亿计的工业新设备将接入网络并产生海量数据。而我们知道制造业生产过程的工序都在几十到上千道，如果出现任何环节的中断都可能影响生产开展和良品率。因此，制造企业只有建设低延时、高可靠、广覆盖的网络基础设施，才能够满足数据在制造各个环节的无缝传递，进而支撑实时感知、协同交互、智能反馈的生产模式。

    工信部在《十四五”智能制造发展规划》报告中明确要求，要加快工业互联网、物联网等新型网络基础设施规模化部署，鼓励企业开展内外网升级改造，提升现场感知和数据传输能力。特别强调要重点推进新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

    网络基础设施的建设，就如同一个企业的“神经网络”，在帮助企业实现数据流转和共享的同时，也在支撑着制造业的设计研发、生产制造、仓储物流等业务全流程的管理。如今，在政策的指引下，越来越多的制造企业开始从网络基础设施入手，将联接作为智能制造的基石，向工业生产各领域各环节深度拓展，开启智能制造创新发展的新征程。                                 

     随着智能制造的持续推进，工厂内制造设备与主机服务器间每时每刻存在大量的数据交互，必须要满足制造企业各个环节对数据传输、数据处理等要求。但当前制造企业在网络基础设施建设上仍面临以下四大挑战：

    首先，设备种类多，联网率低。在制造企业的生产现场，人、机、料、法、环等生产要素繁多，但这些设备的联网率和数据采集比例较低。因此，在制造业数字化建设中，必须要先解决大量设备的联接问题。

    其次，生产不停机，网络高可靠。对于制造企业来说，生产类业务对网络可靠性要求极高，一旦由于网络终端出现问题导致生产无法进行，甚至停机停产，都会给企业造成巨大的经济损失，因此，制造企业迫切需要进一步提升网络的可靠性。

    第三，IT/OT融合，安全边界模糊。如今，在制造行业，IT和OT的深度融合已是大势所趋，随着设备和系统可以实现全场景接入，也存在更大的网络攻击和安全风险。IT/OT融合意味着网络边界也趋于模糊，威胁难以防御，一旦出现网络安全事故，就会给企业造成巨大损失。

    第四，传统人工运维，效率低下。随着生产要素全面互联，使得智能制造网络的复杂性已经远超过手工运维的能力范畴。目前，制造企业的网络运维40%配置错误都是人为造成，超过85%的故障是业务投诉后才发现，故障定位时间长、运维较为被动。

    针对当下制造企业在网络建设需求和面临的种种挑战，华为秉承极速、稳定、智能的理念，推出了可充分满足智能制造发展需要的端到端制造云网解决方案，希望帮助客户实现“数据上得来，智能下得去”，建设永不打烊的智能工厂。

    快联接：连续组网，实时智控，支持产线快速转产和柔性调整。

    国内某top5电子企业，有300+条产线，大量AGV。由于电子行业产品更新换代很快，产品种类、型号都是五花八门，所以产线快速转产，生产设备“剪辫子”是刚需。由于之前产线机台全部是有线，网络复杂，变更时间长，人力投入大，整改费用上千万。

    华为提供基于Wi-Fi 6的智能全无线生产网络解决方案，通过接入无线替代有线，做到产线随时快速组合调整，实现产品线“剪辫子”柔性生产，同时助力AGV运行效率提升30% ，从根本上实现了“降本增效，保护投资”的数字化转型升级目标。

    运行稳：有线+无线打造“零中断“生产网络，保障业务永续

    半导体行业核心企业其生产过程有1000多道工序，中间过程需要不断地循环测量/检测，更改配方，硅原料、化学试剂、水、空气灰尘量等等因素均会影响良品率。工厂内制造设备与主机服务器间每时每刻存在大量的数据交互，需要网络零中断传输相关数据。

    为了满足业务可靠性要求，华为制造云网通过在FAB区利用领先的M-LAG技术实现“无损升级”、“故障秒级收敛”，免除频繁布线调整的成本和人力投入，保证升级期间业务不中断，故障对业务无感知。

    防护稳：智能化“韧性”安全防护体系，网安端协同守护安全边界

    制造企业很多关键设备运维需要依赖原厂人员，运维极易带入病毒，加上工厂存在多种专有协议，无法针对工业系统做防护，安全风险极高。安全性低极易导致威胁扩散，有数据表明，企业从发现病毒到阻断风险需要数天，对生产影响极大。

    为了满足工业安全和不触碰关键业务的前提下，华为可以通过“生产网前置隔离区，生产微隔离，生产态势感知”等关键技术和解决方案，帮助企业构建“韧性”安全防护体系，将威胁阻止在接入生产网前，通过防火墙实现生产网络内部隔离，避免0day威胁在内网扩散。

    智能化：AI智能运维，故障主动感知，网络智能优化

    随着生产要素全面互联，使得智能制造网络的复杂性已经远超过手工运维的能力范畴。那么，如何快速、便捷地交付和维护网络？

    华为通过iMaster-NCE智能运维系统可以主动识别85%的潜在故障，能预测性地给出修复建议，极大降低了网络故障的投诉率。从事后救火式运维到事前主动运维，每终端、每应用，网络体验全面可视。此外，无线网络还可以执行主动调优，全网性能可以提高58%。

    截止当前，华为数通在国内车辆装备、半导体电子、烟草、制药、钢铁等行业已服务上万家客户，行业内头部客户160余家都选择了华为，这些企业通过与华为合作，从网络基础设施的创新升级入手，在智能工厂快速组网、建设韧性安全防护、智能运维等场景取得了一系列突破和标杆打造。华为在通过持续创新满足制造企业发展需求的同时，也逐渐探索出一条帮助制造企业通往智能制造的高速公路。

    面向未来，华为将继续通过持续创新，以卓越的技术和丰富的行业实践，携手制造业客户和伙伴，为制造行业加速数字化转型，释放数字生产力添砖加瓦，共同提升“中国智造”的核心竞争力。