中国古代制造琉璃的历史，可以追溯到西周时期，最初制作琉璃的材料，是从青铜器铸造时产生的副产品中获得的，经过提炼加工，然后制成琉璃。
古法琉璃，亦称脱蜡琉璃。其制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要经过十多道手工工艺的精修细磨，在高温1000℃以上的火炉上将水晶琉璃母石熔化后，自然凝聚成高贵华丽、天工自拙的琉璃。
一件琉璃作品上市之前，至少经过六到八个月以上的设计、企划与制作的过程，皆是难以预估的投入。当中各个环节的把握困难极高，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。仅出炉一项，成品率就只有70%。
一般来说，古法琉璃制作过程可分为以下几个部分：
（一）造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。
（二）制硅胶模
在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
（三）灌制蜡模
灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
（ 四）细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
（五）制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
（六）进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
（七）拆石膏模
待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。
（九）签名、包装
确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。
