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主机增压器“失压”=主机“失能”

主机增压器“失压”=主机“失能” 海e行
2026-08-17
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导读:2026年8月2日,南京海事局执法人员巡查时发现,停靠新生圩码头的大型海船“明X”轮主机增压器发生严重卡滞故障,增压性能大幅衰减,主机无法正常运转。


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情况简要介绍

2026年8月2日,南京海事局执法人员巡查时发现,停靠新生圩码头的大型海船“明X”轮主机增压器发生严重卡滞故障,增压性能大幅衰减,主机无法正常运转。若该轮“带病”驶离,极易造成主机失速甚至失控,进而引发船舶碰撞、搁浅事故,存在重大安全风险隐患。

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全流程处置闭环管控

执法人员登轮查实,该轮自今年5月起累计出现10余次同类故障报警,船员仅做临时润滑除碳处理,未能根治隐患,南京海事局立即启动重大隐患处置预案,要求其彻底排除隐患后再行离泊。

岸基工程师登轮后,对增压器进行完全拆解后发现,船舶主机增压器废气端活塞环与轴承推力轴严重磨损、密封不良,导致积碳卡滞涡轮废气端,影响进气端转速和进气量。工程师对密封环、轴承等配件做换新处理,并将叶轮送专业机构进行动平衡检测,确保修复质量

8月4日,船舶完成设备回装后,两名资深安检员联合船方、岸基工程师开展动车试验,逐项核验工况参数,同步对船员主机故障应急实操能力进行评估,确认该隐患彻底整改,船舶恢复适航状态。执法人员同步对该船落实隐患排查、公司管理等情况开展深入检查,既处置现场显性缺陷,也深挖管理层面潜在风险,确保风险隐患排查整治走深走实。当日上午10 时,在海巡艇现场维护下该轮安全离港。

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主机增压器的重要作用

主机增压器是船舶动力系统核心部件,依靠废气驱动涡轮压缩空气送入气缸,提升主机燃烧效率、输出额定动力。一旦增压器磨损、卡滞、密封失效,进气量严重不足,主机转速、功率大幅下降,航行、转向用车时极易出现动力骤失,严重时直接造成船舶主机停车、失控,是大型船舶航行安全的关键性设备。

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隐患深层原因剖析

三大核心致险根源

1. 关键性设备保养严重缺位:查阅船舶年度维护保养计划和关键性设备维护保养计划发现,该船相关维护保养计划简单,不具有针对性和实操性,前期故障苗头出现后仅做临时润滑除碳补救,未开展深度检修,磨损问题持续恶化直至设备卡滞失效。

2. 风险隐患排查流于形式:该轮自5月起,已多次出现增压器故障报警,船东、船员、岸基管理部门均未高度警觉,未组织全面排查、未安排深度维修,船舶长期“带病”航行,存在侥幸心理。

3. 设备批次可能存在固有设计缺陷:维修工程师透露,该涉事增压器为新款产品,与老款相比,缺少一个风道,容易导致积碳卡滞,同型号设备在多艘船舶已重复出现活塞环密封不良导致的卡滞故障。

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海事提醒

(一)严格落实设备全周期维保制度

航运企业、船舶应结合船舶实际制定主辅机、舵机等关键性设备维护保养计划,计划应明确拆解检修、磨损检测、配件更换周期,杜绝“临时凑活”式简易处置,重复报警时要高度重视,严格杜绝侥幸心理。

(二)压实船岸两级安全主体管理责任
船长、轮机长要重点掌握设备报警情况,岸基管理公司要建立关键性设备故障排除跟踪机制,同一设备重复报警时要引起警觉,坚决杜绝冒险开航。要落实船员风险隐患上报奖励机制,鼓励船员开展风险隐患自查自纠。
(三)加强船舶设备批次缺陷跟踪排查船舶公司在设备运维中同步收集同型号设备故障案例,若发现同批次配件、设备集中出现同类损坏,应及时联系厂家开展专项检测、升级更换;岸基访船、内部自查时重点关注问题批次配件,提前预判设备故障风险。



小隐患酿大事故!安全无小事,防患于未然!







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