传统工艺结构下的扭矩光电传感器，无法承受转子超高转速下的巨大离心力，松正大胆创新，将扭矩传感器集成到电机轴内，大幅降低离心力的破坏，并通过配套电路获取准确的扭矩数值，同时支持多量程输出，以达到不同的精度要求。
转子铁芯由多个铁芯叠加组成，单个铁芯做独立静平衡，合装后的整体转子再做动平衡，从而极大的提高转子在超高速运转下的稳定性。
次序如下：电机轴独立做去重动平衡、转子单片独立做增重静平衡、转子总成再做去重动平衡
转子表面进行热塑激光超高预紧力碳纤维缠绕，实际测量成型后的预紧力保持在不低于800Mpa水平，电机转子的强度和高速运行中的稳定性得以有效保证，从而也极大提高了转子上限转速。
松正自研碳纤维缠绕预紧力测试设备，精确测量1200MPa超高预紧力缠绕后的剩余预紧力不低于800Mpa。该项技术可以有效指导碳纤维缠绕过程中的各项工艺数值设定，确保缠绕效果。
松正在电机转子结构优化设计方面展现了卓越的技术创新能力。通过取消轴承止推端部件并将其集成到电机轴上，简化了轴承结构，缩短了轴向尺寸，提升了电机轴的稳定性和安装效率。在扭矩传感器集成技术方面，松正将传感器集成到电机轴内，有效降低了高速旋转下的离心力影响，并通过配套电路实现精准的扭矩测量和多量程输出，满足了不同精度需求。此外，松正通过转子动平衡验证技术，确保了转子在超高速运转下的稳定性，采用分步静平衡和动平衡的方法，显著提升了转子的运行性能。
在材料与工艺方面，松正自主研发的热塑PEEK碳纤激光超高预紧力缠绕技术，通过激光加热、超高预紧力调控和水冷缠绕压辊等先进工艺，实现了转子表面碳纤维缠绕的高精度和高强度，预紧力保持在800Mpa以上，显著提升了转子的强度和高速运行稳定性。同时，松正的碳纤维缠绕预紧力测试技术，能够精确测量超高预紧力缠绕后的剩余预紧力，确保工艺参数的准确设定和缠绕效果的最优化。
此外，松正通过高速电机转子圆周跳动验证技术，优化了转子设计，确保了运行前后圆周跳动的一致性，进一步增强了转子的稳定性。在轴承方案选择上，松正提供了多样化的解决方案，包括磁浮轴承和油浮轴承，分别适用于轻负载和重负载工况，确保了电机在不同应用场景下的可靠性和长寿命。
总体而言，松正通过一系列创新技术和工艺优化，显著提升了电机转子的性能、稳定性和生产效率，展现了其在高速电机领域的技术领先地位。
来源：松正
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