星驱科技推全新一代Umini-pin技术

作为新能源汽车的核心部件，电驱系统正在快速迭代升级，在众多技术路线中，扁线电机绕组技术成为当前焦点:从初期的Hair-pin、l-pin，到后来的X-pin，S-winding，再到如今备受瞩目的Umini-pin，每一次技术革新都持续推动电驱系统向更高效率、更小型化迈进。近日，星驱科技推出的全新绕组技术-:--Umini-pin，再次提升了高效电机的技术标杆。

Hair-pin绕组因其形似发卡而得名，是当前应用最广泛的扁线绕组形式。其工艺相对成熟，目前已被大规模生产。该绕组的槽满率可达70%左右，能显著减少绕组嵌装所需的装配预留空间和导体间隙。同时，Hair-pin绕组还具有电磁设计灵活产品设计与制造平衡性好等特点，这些优势共同奠定了其作为主流技术方案的基础。

I-pin绕组因其形似字母I而得名。它采用直接插入线槽后双边焊接的工艺，无需预成型，且支持单槽装配，能进一步降低绕组的装配预留空间，槽满率可达74%左右。该技术在功率扭矩与效率方面表现优异。然而，其焊接工艺相对繁琐，端部尺寸较大，这在一定程度上限制了其应用范围。

X-pin绕组主要在焊接端进行了优化设计，取消了直线段结构，从而显著降低了定子焊接端部高度，有效减小了体积为电驱动系统的空间布局提供了更大灵活性，同时提升效率与功率密度，使动力系统更高效、更强劲。然而，该技术制造工艺复杂，对扭线精度和整形工艺的要求极为严苛，焊接质量风险也相对较高。

S-winding是一种采用S形弯曲导体的扁线绕组技术，属于轴向嵌装绕组的创新形式。其核心特点是成型后两端无需焊接端部结构更紧凑，适用于对空间和性能要求高的场景。但其工艺具备一定难度，需高精度设备弯折S形导体，对铜线弹性和绝缘涂层要求极高。

Umini-pin技术通过对绕组成型、焊接、插线及扭头等关键工艺的优化，实现了绕组焊接端高度降低。这不仅减少了材料用量，提升了成本竞争力，其设计更契合小型化、轻量化趋势。相比U-pin绕组，Umini-pin的总包络尺寸可降低约10%-15%，为车辆释放更多空间，进而提升整车性能和续航表现。此外，Umini-pin绕组的电气间隙和爬电距离优于X-pin绕组，使其更能满足800V及以上的高压平台需求，为新能源汽车的高压化发展提供了有力支持。

星驱科技推出的全新一代Umini-pin技术，端部结构更短。相较于主流U-pin扁线工艺，其端部高度可缩短约13%，有效降低了损耗。同时，得益于更短的端部设计，该技术减少了漏感，提高了电机效率及功率。在制造工艺方面，Umini-pin与常规U-pin产线兼容性高，可快速兼容并实现高效生产。此外星驱科技遵循严格的高标准质量控制体系，对Umini-pin产品及工艺进行了充分验证，确保其具有高可靠性和稳定性，能够适应各种复杂的使用环境与工况。

从Hair-pin的广泛应用，到I-pin、X-pin、S-winding的持续探索扁线绕组技术始终朝着高效化、小型化演进。星驱科技全新推出的Umini-pin，以卓越的电机性能、高工艺兼容性与高可靠性，正在开启下一代电驱的新未来。星驱科技始终以技术前瞻性和创新引领力为核心，持续布局新一代电机、电控及电驱系统，致力于突破行业技术边界。