自重减轻50%，尺寸缩减50%，金属耗材节约50%，功率密度还远超国家2040年远景规划目标……6月5日，上海盘毂动力科技股份有限公司（以下简称“盘毂动力”）在浙江兰溪发布系列高性能轴向磁通电机，标志着我国轴向磁通电机在全球范围内首次实现批量生产。
图为盘毂动力发布的系列电机产品。
2018年起，盘毂动力联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所，向电机用磁性材料发起攻关。研发团队对磁性材料的成分设计、结构调控、制备工艺等进行全维度优化，配比出能在高温环境下不退磁的PGH高性能磁钢。
在此基础上，盘毂动力建立起全球首条轴向磁通电机规模化量产线，实现我国轴向磁通电机产业从基础理论研究、核心材料研发、量产装备工艺开发到规模量产的全方位跨越。
图为盘毂动力赋能双林K7重载无人电动矿卡。
基于PGH高性能专用磁钢开发的轴向磁通电机量产产品，有效功率密度达到25.73kW/kg——这一指标超过我国《节能与新能源汽车技术路线图3.0》2040年规划目标42.94%，意味着电机的每一公斤有效材料都可输出25.73千瓦的强劲动力，同等动力下体积重量远优于传统电机，极致轻量化、高能效；最高转速突破18000rpm，实现了轴向磁通电机转速的历史性突破——依托PGH高性能专用磁钢耐高温、抗退磁、高稳定性的材料特性，电机在高转速、高负荷运行状态下，不会出现性能衰减、发热失效等问题，耐久性能与运行稳定性大幅提升，完美适配高端新能源汽车高速巡航、急加速、连续工况运行等复杂用车场景，有效助力整车降低能耗、提升续航里程、优化底盘空间布局，为新能源乘用车高端化、高性能化迭代升级提供了核心技术支撑。
面向人形机器人关节电驱动模组对高机动性、高承载能力及长期高频服役的稳定性需求，搭载PGH专用磁钢的高性能轴向磁通电机在极小体积、轻量化结构前提下实现超高承载性能，总成扭矩密度达到293N·m/kg，对比对标产品提升22%，让机器人关节动力更充沛、承载能力更强，可灵活完成负重、屈伸、微调等高机动动作；总成峰值输出效率提升约8%、整体使用寿命提升100%，大幅降低设备能耗与运维成本，彻底解决人形机器人高频作业易损耗、稳定性不足的行业难题，有效突破机器人动力模组小型化、高性能化技术瓶颈，为人形机器人产业化落地、规模化商用筑牢坚实的核心动力基础。
据介绍，搭载PGH高性能专用磁钢的轴向磁通电机适用于新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等战略性新兴产业。
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