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制造业真正的第二增长曲线在哪?

制造业真正的第二增长曲线在哪? 采购与供应链专栏
2026-08-29
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导读:一段微语,一个观点

  1. 很多企业都说,传统制造业已经走到了增长瓶颈,利润越来越薄、竞争越来越卷,想要突破只能跨界转型。最近我们调研了一个情况,很明显产生了一个不一样想法:制造业最好的新机会,不是抛弃老本行,而是把自己多年沉淀的制造优势,用AI和供应链重新激活,长出一条全新的价值曲线。


    今天我们用一个案例来说明白。这家企业,大家都很熟悉,中联重科。


    提到中联重科,所有人的第一印象都是:硬核的工程机械巨头,造挖掘机、造起重机,深耕重工制造几十年,妥妥的传统实体制造企业。10前年我也去过这家公司做过供应链管理方面的讲座。

    但最近几年,它做了一件看似特别“不务正业”,它没有跟风做新能源、不盲目碰消费赛道,而是靠着自己的老本行,硬生生造出了新机器人、新AI产业,开辟出第二条增长曲线。

    很多人第一时间都会疑惑:造工程机械和造机器人、做AI,完全是两个赛道,这两者到底有什么关联?

    其实答案特别简单:制造业所有的新价值,都藏在原有的优势里。

    大家要知道,工程机械是全球复杂度最高的制造行业之一。一台起重机、一台挖掘机,集成数千个零部件,供应链层级多、零部件品类杂、生产工序繁琐。从原材料采购、零部件补货、车间生产、设备检修,再到成品交付,任何一个环节出问题,都会影响整体产能和品质,供应链管理难度堪称顶级。

    但也正是中联重科独一无二的优势,几十年深耕行业,它吃透了复杂制造的全流程,摸透了高端装备的供应链逻辑,积累了海量的生产数据、工艺数据和供应链数据。而这些恰恰是新进机器人企业遇到了同样的供应链问题与痛点。

    总体来说,中联重科布局机器人,包含工业机器人、人形机器人、农业/消防特种机器人等,并非单纯"跨界玩票",而是其"核心技术累计+数字化+智能化"战略的核心一环。分享三点。


  2.  一、技术积累的自然延伸

    中联重科在重载机械臂精密控制、液压传动、动力系统、感知与自动驾驶等工程机械领域有数十年沉淀,这些技术可直接迁移到人形/工业机器人的关节模组、运动控制和整机研发上,是其核心技术的自然外溢。

    中联重科在用AI改造自身工厂、优化自有供应链的过程中,突然发现了一个巨大的新机遇:我为了解决自己的制造难题、供应链痛点、研发的AI技术、智能设备、机器人产品,不止自己能用,全行业的制造企业、物流企业,都需要!

    这就是传统制造业最顶级的转型:在解决自身痛点的过程中,长出全新的核心能力,再把这种能力,变成可以对外变现的全新产品、全新业务。

    简单来说:主业卖设备,新业卖能力;主业赚制造加工的钱,新业赚产业升级、数字化赋能的钱。

    所以说,真正高级的转型,是以原有制造优势为地基,以AI技术为工具,以供应链升级为抓手,在解决自身痛点的过程中沉淀核心能力,再用核心能力服务全行业,创造全新的价值增长空间。


  3. 二、中联重科顺势成立专业机器人研发团队,依托自身深厚的工业制造功底和AI供应链技术积累,快速落地四大类、八款机器人样机,顺利打通商业化场景。比如智能工厂需要大量柔性化作业,包括搬运、分拣、装配、质检。自研机器人可直接用于自家产线,实现"机器换人"、提升产线柔性,同时积累真实场景数据反哺算法迭代。


    就拿物流分拣场景来说,传统分拣工作高强度、高重复、高误差,人工成本高、效率低。而中联重科基于工业AI技术打造的分拣机器人,完美适配工业物流、制造业仓储的复杂场景,精准高效、全天候作业,彻底解决了行业痛点,顺利跑通商业落地模式。

    从造工程机械,到造工业机器人、输出AI供应链解决方案,它没有脱离制造本行,没有抛弃原有优势,只是把自己的“内功”,转化成了全新的价值曲线。


    三、打造第二增长曲线,弱化周期属性

    工程机械属强周期行业,中联重科希望通过工业互联网+AI+智能机器人"三位一体"技术底座,推动产品从"机械装备"向"智能体"升级,并择机对外销售机器人及智能制造解决方案,开辟新营收来源、增强抗周期能力。


    它没有走大多数企业的老路——花钱买一套通用数字化软件、做表面自动化升级,而是扎根自身真实生产痛点,自主攻坚研发。靠着250多项自研核心技术,搭建出一条真正AI驱动的全智能产线。

    这里我要重点说清楚:这不是普通的机器换人,不是简单的流水线自动化,而是让生产线和供应链拥有了自主决策的大脑。

    以前工厂补货、设备检修、产线提速、产能调配,全部靠管理人员经验判断,不仅滞后,还容易出错、造成资源浪费。但现在,中联重科的AI系统可以全程自主监测、自主判断、自主执行。哪个零部件库存见底需要即时补货,AI自动预警、自动发起采购调度;哪台生产设备出现隐患需要停机检修,AI提前预判、规避故障停工;哪条产线订单饱满需要提速增效,AI实时调配产能、优化工序。

    这套AI供应链体系,首先解决了自己的老问题:大幅降低生产成本、缩短生产周期、提升产品良品率,让原本内卷严重的工程机械主业,实现了降本增效。


    聊到这里,我们可以复盘总结,优秀制造企业都能借鉴的双重价值曲线。

    第一条曲线,是传统主业价值曲线。依托几十年的制造工艺、供应链资源、行业经验,稳住基本盘,这是制造业安身立命的根本。

    第二条曲线,是AI赋能的新生价值曲线。不再局限于“卖硬件产品”,而是把自己解决复杂制造问题、搭建高效供应链的能力,变成可复制、可售卖解决方案。


    最后说一句,守住制造根本,激活原有优势,用重构供应链、AI赋能生产体系,让老实业长出新科技,老赛道跑出新增长,这才是中国制造业的升级之路。

    (END)

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