EN1090钢结构CE认证：看这篇就够了！

EN 1090 是欧盟针对钢结构和铝结构产品制定的一系列协调标准。自 2014 年起，根据欧盟《建筑产品法规》（CPR,Regulation(EU)No305/2011），所有进入欧盟市场（包括欧盟 27 国及土耳其等关联市场）的承重钢结构和铝结构组件必须符合EN 1090 标准要求，获得认证证书并加贴 CE 标志，否则将被禁止在欧盟市场销售。

需特别注意的是，并非所有钢结构产品都强制要求 EN 1090 认证。其适用范围由 CPR 法规对“建筑产品”的定义严格限定：

✅ 适用：建筑 / 桥梁 / 厂房 / 塔架等承重钢构件、钢梁、钢柱、焊接件。

❌ 不适用：临时钢结构、压力容器钢、非承重装饰件。

EN 1090 标准并非单一文件，而是一个包含多个部分的标准体系，主要涵盖以下核心规范：

• EN 1090-1（指令标准）：结构部件一致性评估基本要求

  
  

  这是标准中唯一具有指令性质的部分，规定了制造商必须满足的基本合格评定程序要求。它详细说明了工厂生产控制 (FPC) 体系的建立、初始型式试验 (ITT) 要求以及持续监督评估等核心内容。该部分还包含规范的 CE 标志宣告流程，是制造商获得 CE 认证的基础。

  
  

• EN 1090-2（非指令标准）：钢结构技术要求

  
  

  作为非指令性技术规范，这部分详细规定了钢结构制造过程中的技术执行标准，包括材料性能、焊接工艺、尺寸公差及防腐处理等。特别重要的是，它明确了不同执行等级下的几何公差、焊缝质量和结构性能的具体标准。

  
  

• EN 1090-3（非指令标准）：铝结构技术要求

  
  

  同样作为非指令性标准，这部分专门针对铝结构产品的特性和技术要求，考虑了铝合金材料与钢材在物理性能和加工工艺上的差异，制定了适合铝合金结构的特殊规定。

  
  

• EN1090-4 和 EN1090-5 分别针对冷成型钢结构和冷成型铝结构的补充技术要求。

*核心重点（欧盟法规硬性要求）：EN 1090-1 为合规评估基础准则，无法单独使用，必须搭配 EN 1090-2（钢结构产品）或 EN 1090-3（铝结构产品）配套执行，仅套用单一标准，无法完成合法 CE 认证与欧盟市场准入。

EN 1090 根据结构失效可能带来的后果严重程度、受力状态及应用场景，将制造要求划分为四个执行等级（EXC1 至 EXC4）。不同使用场景，对应不同安全等级，直接影响认证模式与审核严格度。

• EXC1：低风险简易构件，多用于临时建筑、农用设施，企业自行声明合规即可；

  
  

•  EXC2：覆盖普通民用建筑，可自主声明或第三方机构审核；

•  EXC3：多用于桥梁、大型厂房、体育场馆等高风险项目，必须由欧盟公告机构现场审核、全项检测；

  
  

•  EXC4：属于超高规格，适配超高层、核电配套等特殊工程，审核严苛，还需定期抽检与破坏性测试。

EN 1090-1 规定 4 种符合性评定路径，对应不同生产模式：

1. Method 1：批量标准化构件。适用于大批量标准型钢、标准化梁柱，固定模具、固定工艺稳定量产，每年型式试验复核。

   
   

2. Method 2：系列化预制构件。适用于多规格同系列厂房框架、标准桁架，同一套焊接工艺覆盖多尺寸，按系列做型式试验。

   
   

3. Method 3a：单一定制项目（批量定制）。适用于批量非标工程构件，同项目统一图纸、统一工艺，按项目做型式验证。

   
   

4. Method 3b：单件定制构件。适用于单件桥梁、异形特种钢结构，每一单独构件单独完成性能验证，桥梁、大型异形工程首选路径。

仅单一 Method 会限制订单类型；同时持有 1/2/3a/3b 四种路径，标准化批量、定制单件、桥梁异形构件全部可出具合规 DoP 性能声明，适配全品类海外订单。

EN 1090 认证的本质是对企业"工厂生产控制（Factory Production Control,FPC）"体系的审核，旨在确保企业具备持续、稳定生产合规产品的能力。FPC 体系的核心要素包括：

• 人员资质：焊工必须持有 EN ISO 9606 资质证书；焊接协调员需具备 ENISO14731 资质；无损检测（NDT）人员需通过 EN ISO 9712 认证。

  
  

• 材料追溯与验证：钢材需符合 EN 10025 等欧盟标准，必须具备 EN 10204 3.1 或 3.2 材质证书，并建立从原材料到成品构件的完整批次追溯系统。

  
  

• 焊接工艺控制：必须通过 EN ISO 15614 标准测试，形成完善的焊接工艺规程（WPS）和工艺评定报告（WPQR）。

  
  

• 设备与检验：生产及检测设备（如扭矩扳手、超声波探伤仪）需定期校准；关键工序（下料、焊接、组装）需设置检查点，并保留完整的检验记录。