标准化作业流程助力汽车经销商每日包裹量减少33%

北美某汽车零售商每日需接收 15 至 30 个来自区域零件配送中心的独立快递包裹，主要用于补充当地库存不足的调拨订单。受限于 SAP 系统无法支持转运订单的合并拣货，大量零散包裹不仅推高了物流成本，更引发了经销商的强烈不满。

作为与该地区零售商保持逾 50 年合作关系的合作伙伴，优尼派特（Unipart）受命寻找一套切实可行的操作方案——在不改动 SAP 系统的前提下，通过流程优化减少包裹数量，改善经销商体验。

作为“优尼派特之道”（Gate to Great）改善计划的一部分，出货团队负责人 April Walsh 牵头启动了此项行动。团队首先在北美两家零售商处试点人工合单方法：引入大号快递箱，将多份转运订单合并为每日一次发货。通过清晰的目视化管控和针对性培训，确保了运营顺畅且无差错。

试点成功后，基于两个月的出库数据分析，团队将这一方法推广至其他高包裹量的零售商，显著扩大了改善成效。

项目实施中，团队攻克了多项实操难题，包括甄选合适尺寸的包装箱、在 SAP 系统中手动更新拣货容器等。同时，严格执行安全规范，确保危险品绝不与普通货物混装，也不与其他同类危险品混箱。

最终，该工作方法被固化为新的标准化作业流程（SOP），在不改变软件系统架构的前提下，有效绕过了 SAP 的功能限制。

该举措成效显著：每家零售商每日收到的包裹数量减少了33%，货运和包装成本同比例下降，单家零售商每月节省约2,700 美元。此前日均接收 15 至 20 个包裹的客户，现在仅需处理 2 至 6 个，客户满意度大幅提升，相关投诉彻底消除。

此外，项目还带来了额外的运营收益：消耗品与运输成本降低，流程精简后，团队在不增加人力的情况下，承担了扫描和拍摄包裹等额外职责。

该项目也深化了团队对目视化标准和5S 原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的理解，为持续保持高质量、高效率运营奠定了基础。

数字化延伸：Tracker Hawk 系统升级

此次改进也为未来的持续优化铺平了道路，重点在于完善跟踪系统"Tracker Hawk"。该系统最初用于监控仓库周转箱流转，目前正在进行升级以追踪包裹运输。升级后的系统将自动发送包含追踪详情和快递公司实时链接的电子邮件，帮助零售商更快捷、轻松地获取物流信息。