关税环境日趋复杂，原产地与贸易合规门槛不断抬升；人工、厂房及管理成本持续攀升；美国市场需求承压，订单在中国、越南及东南亚多国间重新分配。
越南是否仍是中国家具企业出海的首选？已落地企业如何应对下一阶段竞争？8 月 8 日，由今日家居 FurnitureToday 主办的“出海经·越南对话”在越南胡志明平阳新城举行。这是该系列论坛首次走出国门，将行业交流延伸至海外一线。
来自中国及越南当地的家具制造企业、供应链伙伴、技术服务商及行业代表齐聚一堂，围绕全球供应链变局、越南制造现状、控本增效、智能化升级及物流协同等议题展开深度交流。
从中国到越南：“出海经”海外首站落地
活动伊始，今日家居 FurnitureToday 出版人阎栋向扎根越南的企业家及远道而来的中国代表致谢。
今日家居 FurnitureToday 出版人 阎栋
阎栋指出，越南凭借成熟的产业链与供应链基础，成为中国家具企业出海的重要首站，因此选定为“出海经”海外首发地。未来，该系列论坛将继续拓展至更多海外市场，携手国内外企业共同探索全球化新路径。
大数据洞察：中越美供应链的流向、变局与机会
今日家居 FurnitureToday 主编高单单发布主题报告《大数据洞察：中越美家居供应链的流向、变局与机会》。报告基于独家构建的进出口大数据体系，复盘了近年来美国家具进口、中国出口及越南等东南亚供应国的变化趋势。
今日家居 FurnitureToday 主编 高单单
报告特别采用“今日家居∙中国家具出口（FTCFE）”数据指标，以海关数据为基础，精准筛选四大核心类目，还原中国家具出口真实图景。纵观过去二十余年，全球家具供应链演变可划分为三个阶段：
- 2001—2018 年：成本全球化驱动，中国确立全球制造中心地位；
- 2018—2024 年：中美贸易摩擦推动产能向越南及东南亚转移；
- 2025 年至今：受关税、合规及成本等多重因素影响，供应链从单纯“产能迁移”进入“多节点配置”新阶段。
数据印证了这一趋势：2018 年，中国占美国家具进口比重为 55%，越南为 17%；至 2021 年，两者占比均达 31%；随后越南持续上升，2024 年占比达 43%，中国则降至 19%。
美国市场本身亦在调整。2025 年美国家具进口额同比下降 8.2%，2026 年上半年继续下滑 13.1%。越南已连续成为美国最大家具供应源，2025 年对美出口额达 144.8 亿美元；泰国、柬埔寨等国增速显著。
中国出口结构同步优化。FTCFE 数据显示，2025 年中国家具出口额同比下降 5.2%，2026 年上半年降幅收窄至 0.8%。值得注意的是，对美出口占比从 2022 年的 27.5% 降至 2025 年的 22.8%，前 30 大出口市场占比也从 89.1% 降至 83.8%，目的地多元化趋势明显。
报告强调，国家流向仅是表象，品类流向才是关键机遇。木框软垫坐具、卧室及厨房木家具等领域，越南已建立制造优势；而功能软体、零部件、五金面料等则呈现明显的中越协同特征。企业面临的不再是简单的“去留”选择题，而是如何基于市场、品类与效率重构全球制造能力。
成本管控：从研发设计端破局
除宏观供应链重构外，工厂内部效率提升成为另一焦点。软体家居研发制造专家、晶峰智能总经理杨军在《技术破局控本增效——软体家居制造的未来之路》分享中指出：成本并非仅靠生产采购“省”出来，更应从研发设计源头控制。
软体家居研发制造专家、晶峰智能总经理 杨军
杨军认为，产品的成本结构、生产效率及物料损耗在设计定稿时已基本确定。有效降本需依托产品设计、材料结构及制造工艺的标准化，并衔接智能化与柔性化产线。例如，CAD 参数化设计可提升效率 30%-50%；部件标准化则能减少物料种类、降低库存并提高装配效率。
对于越南工厂，培养本地技术人员、建立标准化体系、利用数字化降低对人工的依赖，是比单纯寻找廉价劳动力更可持续的控本路径。
制造出海，供应链协同同行
家具制造出海并未削弱中国供应链价值。随着产品向功能化、智能化演进，中国在电控、五金、机械等领域的专业能力正从“国内配套”转向“全球服务”。
智能家具电控方案商易控迪 NewEasy-C 分享了技术升级背后的机遇。该企业深耕行业 16 年，具备从 ID 设计到软硬件开发的全栈能力，并提出“安全是智能基础”的理念，展示了 AI 算法无传感器防夹等技术实践。
易控迪 NewEasy-C 总经理 Jackie Liu
随着制造节点分散，物流已成为影响交付能力与供应链韧性的关键。总部位于胡志明市的综合物流服务商 EZOCEAN 容易科技，覆盖海运、空运、清关、仓储及末端配送，已在越南、泰国、印尼等东南亚市场形成服务网络，助力企业实现供应链高效协同。
EZOCEAN logistics 总经理助理 Victor
圆桌对话：建厂只是第一步，经营才是核心
在圆桌环节，多位在越投资企业代表分享了实战经验。从语言文化差异、员工管理到供应链本地化与合规挑战，大家共识在于：考验企业的不是“能否建厂”，而是“能否提效”。
有企业反映，初期越南员工效率仅为国内一半，但通过优化管理、引入绩效与计件机制（如“计时保底、计件上不封顶”），部分产线产能从三天一柜提升至一天一柜。
同时，海外客户采购逻辑已变。除价格、品质与交期外，关税、原产地合规、劳工权益及供应链安全均纳入决策。即便中国制造成本更低，部分客户也愿支付溢价以分散风险。
此外，越南不再是唯一选择。客户正加速向泰国、柬埔寨等地分散布局，在越企业也开始拓展欧洲、拉美及本土市场，降低对单一市场的依赖。
行业共识日益清晰：出海已从“寻找成本洼地”转变为关于合规、效率、技术与全球资源配置能力的长期竞争。
结语：越南是第一站，绝非最后一站
从数据研判到制造效率，从智能供应链到实地经营，“出海经·越南对话”探讨的已超越越南本身。面对全球家具产业新一轮重构，中国家居企业需构建更长周期、更复杂的全球化能力。
越南是“出海经”海外征程的第一站，但绝非终点。未来，今日家居将继续深入全球产业现场，与中国企业共同见证变化、链接资源，探寻下一阶段的出海答案。
