制造痛点：多品种小批量下的排程困局
“多品种、小批量”已成为制造常态，但众多工厂仍深陷以下困境：
- 客户插单频繁，排程推倒重来，单个订单耗时两天；
- 物料到货不准，产线停工待料，库存却高企不下；
- 资深 PMC 流失导致经验断档，新人难以接手；
- 计划员陷于录单、对账与报表，沦为“救火队员”。
这并非管理失效，而是传统排程工具已无法适配当前时代需求。
破局之道：青虹 AI-PMC 智能排程系统
深圳青虹数据技术有限公司基于服务数百家上市龙头企业的实战经验，正式推出青虹 AI 智能排程系统（AI-PMC）。区别于传统重型 APS，这是一款真正懂工厂、能落地的轻量化智能排程平台。
与传统方案的差异化对比
对比维度 |
传统 Excel 排程 |
传统重型 APS |
青虹 AI-PMC |
排程效率 |
完整排程 1-2 天，插单需全盘重算 |
全局重算，异常响应迟缓 |
20 分钟生成整体最优排程，插单仅局部重排 |
系统对接 |
数据割裂，依赖人工对账 |
需替换 ERP/MES，部署周期长达数月 |
无缝对接现有系统，4-6 周快速上线 |
经验传承 |
人员流动导致经验断层 |
配置固化，缺乏灵活性 |
构建企业专属规则库，实现经验数字化留存 |
人力成本 |
重复录单，救火式工作 |
需专人长期维护 |
AI 数字员工承接重复工作，释放计划岗核心价值 |
经营效益 |
库存积压，交期无保障 |
落地成本高，脱离现场实际 |
均衡产能，压降无效库存，大幅提升交付准确率 |
核心能力：四步重构生产计划“心脏”
1. AI 引擎驱动，全链路闭环
以自研 AI 运筹算法为核心，整合 BOM、MRP、ATP、ETA、APS 五大运算模型，打通“订单→物料→排产→执行”全链路数据流，从源头解决计划混乱。
- 订单端：自动归集多渠道需求，结合库存与产能，精准计算可承诺交期；
- 物料端：基于 BOM 自动展开需求，联动采购在途与库存数据，实时输出齐套分析；
- 排产端：综合考量产能负荷、物料齐套及订单优先级，一键生成最优方案；
- 执行端：对接 MES/ERP 系统，实时回传进度，形成数据驱动的持续优化闭环。
2. 分钟级响应，动态重排
面对紧急插单、设备故障、物料延期等突发状况，系统具备秒级异常感知能力。不同于传统方案“牵一发而动全身”的全盘重算，青虹 AI-PMC 采用局部动态调整策略：仅重组受影响工单，未受影响产线照常运转。20 分钟内即可生成最优调整方案，将异常影响降至最低，实现从“被动救火”到“主动应变”的转变。
3. 企业规则库，经验不流失
系统将资深 PMC 的排产智慧固化为可配置、可复用的企业专属排产规则库，覆盖全场景：
- 客户分级：VIP 优先，普通按序；
- 插单处理：明确触发条件及原工单调整策略；
- 安全库存：动态水位计算与补货阈值；
- 齐套校验：多维度的物料、设备、人力检查；
- 呆滞料判定：超期未动销物料的预警与处置逻辑。
规则作为与 AI 联动的动态引擎，支持按需调整与版本管理，确保“人走经验留，系统承智慧”。
4. AI 交互，解放双手
支持电脑端与手机端多终端操作，通过智能化交互提升效率：
- 智能对话：自然语言查询订单发货时间、进度或修改排产顺序，秒级响应；
- 智能读单：自动识别 Excel 订单中的料号、数量与交期，批量生成单据并同步 ERP，告别手动录入；
- 智能问数：一句话获取库存、销售、采购数据洞察及可视化图表，管理层无需等待 IT 报表。
选择青虹的核心优势
- AI + 行业 Know-how：顶尖算法与十余年制造业 PMC 实操深度融合；
- 轻量化部署：无缝集成主流 ERP/MES，无需推翻现有系统，4-6 周快速上线；
- 全链路闭环：实现“计划→执行→反馈→优化”的数据驱动闭环；
- 强大底层架构：基于自研企业级多智能体协同平台，已孵化 20+ 类数字员工，覆盖八大岗位类别，支持全链路智能化升级；
- 企业实力背书：国家高新技术企业，核心团队源自世界 500 强数字化部门，拥有 10 年以上研发运营经验，获 3 项发明专利、30 余项软著及 ISO27000、C-STAR 国际安全认证。
适用场景
- 多品种、小批量生产的离散制造企业；
- 频繁插单、物料供应不稳的工厂；
- 受困于人工 Excel 排程效率低、易出错的企业；
- 希望升级排程能力，但不愿大动干戈替换现有系统的企业。
结语
排程是制造业生产计划的“心脏”。若您的工厂仍依赖“人肉 Excel"或“笨重 APS"，是时候更换一颗更聪明、更敏捷的“心脏”了。青虹 AI-PMC，让排程从“救火”走向“掌控”，助力每一份订单准时交付，优化产能配置，实现库存合理化。
