活性数码直喷印花取消水洗，最先被质疑的通常不是颜色，而是浮色和色牢度。

没有水洗，未固着染料和助剂残留怎么处理？深色花型会不会湿擦沾色？遇到热水是否掉色？如果这些问题没有解决，流程再短、用水再少，也很难进入实际生产。

近日，万事利发布一段GBART 免水洗数码印染一体机全球流程测试视频，以活性数码直喷免水洗印花工艺为例，完整记录了纯棉面料从喷印到后整出布的过程，并对浅色、深色样布进行了湿摩擦和 60℃热水浸泡。视频一镜到底，保留完整工序，无任何剪辑。

常规活性数码印花完成蒸化固色后，通常需要充分水洗，去除未固着染料及面料表面的残留物。水洗效果会直接影响色牢度、颜色、手感和布面洁净度，也是整条生产线中用水、耗能和废水处理较为集中的环节。

视频中的免水洗方案只有四道主要工序：喷印→烘干→蒸化→后整

测试采用纯棉面料，打印花型同时包含蓝绿色浅色花卉和大面积深色图案。这样的组合比只测试浅色、小墨量花型更有参考意义，因为深色区域施墨量更高，也更容易暴露浮色和固色不足的问题。

面料上卷后开始喷印，测试人员在布面标记位置，并用手机连续计时。视频计时显示，样布约 5 分半完成喷印，随后进入烘干和蒸化环节。视频显示，实际完成蒸化和后整大约用了 40 多分钟。

样布完成后整后，测试人员没有先做其他处理，而是直接剪取布样，用湿白布摩擦印花区域。

第一组测试选择蓝绿色花卉中颜色较深的位置。经过反复摩擦，白布上没有出现肉眼可见的明显沾色。

第二组测试针对大面积深色图案。测试人员采用相同方式摩擦，湿白布仍然较为洁净。视频给出的判断是：深色布的湿摩擦表现也比较好。

深色样布的结果更值得关注。免水洗方案如果只能处理浅色、小墨量图案，应用范围会受到明显限制。此次深色区域没有出现明显沾色，说明在这组面料、墨水、前处理和工艺参数的组合下，染料固着和表面浮色控制取得了较好的现场效果。

湿摩擦之后，测试人员使用 60℃热水进行浸泡。

先放入浅色花卉样布，经过搅动和浸泡，杯中水体保持清澈，没有观察到明显染料析出。随后更换深色样布，重复相同测试。即使面对大面积深色图案，杯内水体依然较为清澈。

对于免水洗活性印花，这个结果比观察布面颜色更直接。面料看起来鲜艳，并不能说明浮色已经得到控制；进入热水后是否明显掉色，才更容易暴露问题。

从视频呈现的结果看，浅色和深色样布均未出现肉眼可见的大量掉色。这说明，此次测试并非只解决了“印得出来”，而是进一步触及了免水洗方案最关键的浮色控制问题。

从本次一镜到底的测试看，万事利 GBART 活性免水洗方案已经展示出明确的技术可行性：纯棉面料完成四道工序后，浅色与深色区域湿擦均未见明显沾色，60℃热水浸泡后的水体也保持清澈。

免水洗最直观的价值是，是拿掉传统活性印花中资源消耗较高的水洗环节。生产线可以减少水洗、脱水及再次烘干等设备配置，色彩更加稳定，用水和废水处理压力也有望下降，订单流转时间随之缩短，有利于缩短交付周期，并降低厂房、设备和人员投入。这对小单快反尤其有吸引力，流程越短，等待和转序越少，订单切换也更灵活。

印花社 2026 广东潮汕数码印花创新峰会

也将聚焦无水、少水的数码印花新技术

欢迎报名参加