质检是仓库作业的核心关口，合格入库、不合格退回、账实相符及订单准发均依赖于此环节。该作业在部分企业中由 ERP 执行以联动采购结算，或在 WMS 中完成以贴近现场收货上架。本文将以完整的采购入库业务线为例，拆解 C-WMS 系统的「质检」功能。
质检功能详解
概要介绍
C-WMS 提供标准化的入库质检功能，支持预设抽检比例、记录不合格数量与原因、自动计算不合格率，并支持不良品回退及补货后二次质检。旨在帮助企业以更规范的流程完成来料质量把控，确保入库数据准确。
具体操作流程
第一步：商品档案中设置抽检比例
作业前需在系统中维护商品编码、类型、包装等基础信息，并按百分比设置抽检比例。
第二步：采购单创建与审核
新建采购入库单据，添加商品明细，填写整散件数量，提交单据并执行审核。
第三步：收货确认
在入库任务列表中，收货单同步显示质检状态为【待质检】，执行收货操作并确认。
第四步：质检结果录入
进入入库任务质检界面，查看实收与理论质检量。仓库人员根据现场情况录入不合格数量及原因。
提交后，系统自动计算以下两项指标：
- 不合格率 = 不合格数 / 实收质检量
- 理论不合格率 = 不合格数 / 理论质检量
这两项数值可为后续供应商绩效评估及抽检比例动态调整提供客观依据。
第五步：不良品质检回退
针对批量不良或需退回整批次场景，C-WMS 提供【质检回退】功能。选择回退后，不良品收货流程将被撤销。
第六步：二次补货与复检
若供应商后续补货，可再次执行收货并进行二次质检。质检合格后批量提交，订单实收数量将修正为“原始数量 − 退货数量 ＋ 补货合格数量”。
方案价值
C-WMS 质检功能的核心价值在于将品控规则显性化、作业节点标准化以及过程数据可溯化，而非单纯替代现场判断。
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