行进中国特别报道｜秸秆“变”出新花样

时值“三夏”，江苏灌南县新集镇周庄村的麦田里，收割机忙完，打捆机上场，散落的秸秆随之变为一个个蛋卷儿似的草捆。

惠田秸秆回收专业合作社负责人许鹏飞站在田埂上，忙着指挥装车。“在我们这儿，秸秆变身不稀罕，除了大伙熟悉的食用菌培养基，如今又有了新花样！”

走进车间，迎面是一台台罐状蒸煮设备，车间负责人武成华抓起一捆秸秆，现场讲解他们如何“点草成金”：

切碎、洗净、蒸煮、水热反应，秸秆变成黄褐色粗浆；固液分离后，腐植酸摇身一变成为农用肥，还能进一步加工成钠离子电池的硬碳负极材料；剩下的浅黄色固体纤维进入糖化车间，加酶水解，变成低聚木糖、木糖、葡萄糖；葡萄糖再经密闭发酵、提纯得到的白色粉末，就是可降解塑料的核心原料——丁二酸。

“这些产品运往山东、安徽、新疆等地的下游企业，价值能翻20倍。”武成华说。

灌南是农业大县，也是中央农作物秸秆综合利用重点县。县农业农村局局长潘斌说，进入新世纪以来，当地在秸秆饲料化、基料化、原料化等方面进行了多元化探索和产业化实践，全县秸秆综合利用率连续多年保持在97%以上。以基料化为例，每年十几万吨秸秆化身菌床，支撑灌南县发展成为我国工厂化食用菌的主产区。

当换到合成生物产业赛道，秸秆“就更香了”。“丁二酸的传统原料是玉米等粮食作物，要知道秸秆含糖量约为粮食的7成，价格却只有粮食的15%左右。”

性价比这么高，实现技术突破可不容易。原来，秸秆纤维素与木质素交联致密，分离难度大；传统酶制剂依赖进口，成本高昂；普通菌种耐受性差，发酵产生大量酸性物质，需要不断加碱，由此产生废盐，让经济性大打折扣。

聚维元创2018年从清华大学科创平台孵化，总部设在苏州。企业研发团队耗时八年，主攻两样：AI辅助酶设计，基因编辑改菌种。

“以前筛选酶和菌种全凭人工，费时费力。现在让AI学习海量纤维素酶蛋白序列，定制合成我们需要的酶，再用基因编辑改造出耐酸、高产的非模式菌种。”刘德鹏介绍，AI定制酶使秸秆糖化率接近85%，制糖成本比玉米淀粉每吨省近千元；改造后的耐酸菌种不再需要频繁调节pH值，发酵周期缩短到30小时，单罐产能达16吨。

项目产业化为什么选择灌南？刘德鹏告诉记者，当地秸秆收储体系成熟，海河联运通江达海。更关键的是，这里的干部懂行、服务跟得上。他说，2023年项目一落地，开发区就配套了专班服务，继而申报成为2024年省级重大项目、2025年国家节能降碳重点支持项目。

“一期完成联调联试，计划9月份达产，每年可处理秸秆5万吨，产出1.2万吨生物基丁二酸、3万吨腐植酸和上千吨木糖。”刘德鹏透露，待二期项目2030年建成后，年处理秸秆将达25万吨，有望成为全球规模居前的秸秆基生物合成基地。

一切并非偶然。在灌南，当地立足“全国非粮原料合成生物产业基地”的定位，将合成生物列为头号未来产业，2000亩规模的合成生物产业园下半年就将投用。

从曾经的“让人头疼”到现在的“吃干榨净”，小小秸秆在这座苏北沿海县城演绎了一幕不断给人惊喜的高质量发展故事。（来源：人民网）