近日，由中国氮肥工业协会主办的2026年氮肥、甲醇技术大会在河南新乡召开。大会发布“‘十五五’期间氮肥、甲醇行业推荐推广先进适用新技术”名单，湖北晋控气体公司联合装备制造集团、中国化学赛鼎工程公司研发的“无烟块煤高效清洁生产合成氨集成工程”技术成功入选。
当前行业迈入碳排放双控新阶段，合成氨产业降碳增效迫在眉睫。该集成技术依托自主JM-S气化系统，实现碳转化率超99%，配套全流程废热回收、工业废水资源化处理、合成氨联产LNG等创新工艺，破解无烟块煤高效清洁转化难题。装置运行数据显示，吨氨碳排放远低于国家行业标准，大幅降低综合煤耗与运营成本，同时实现废气、废水资源化产出，兼具环保效益与经济价值，为国内无烟煤基合成氨企业提供可复制的绿色改造方案。
作为该技术工业化示范落地单位，湖北晋控气体公司年产55万吨氨醇项目已稳定运行，多项节能指标领跑行业。此次获评，是行业对该公司长期深耕煤化工绿色创新、践行“双碳”战略的认可。该公司将持续分享装置实操经验，深化技术迭代升级，积极推动先进工艺在全行业推广落地，以科技创新驱动氮肥、甲醇产业高质量发展。
近日，河南省工业和信息化厅发布《关于推广绿色低碳技术装备应用场景有关案例的通知》，延化公司自主联合研发的“五塔3+3+2效”甲醇精馏节能技术，入选全省50个绿色低碳技术装备优秀应用场景，获得省级权威认证。
此次入选是该技术继今年1月通过中国氮肥工业协会科技成果鉴定后获得的又一项权威认证，标志着该公司甲醇精馏节能核心技术的创新性、先进性与实用性，获得行业协会及省级主管部门双重高度认可。
传统甲醇精馏三塔工艺流程普遍存在能量利用率低、蒸汽消耗量大、碳排放偏高、运行成本高等行业共性难题。该公司技术团队深耕工艺优化与节能技改，创新研发“五塔3+3+2效”热耦合精馏技术。该技术通过增设负压塔、重构系统能量耦合体系，实现装置热量梯级回收与高效循环利用。打通多塔能量互通通道，将加压塔塔顶余热回收供给预精馏塔、汽提塔。同时，利用常压塔、预精馏塔塔顶甲醇蒸汽余热，为负压塔再沸器稳定供热，精准匹配负压塔精馏能耗需求，大幅降低外部能源输入，从工艺源头实现节能降耗、减污降碳。
目前，该技术已实现稳定工业化应用，各项效益数据表现亮眼。在节能降碳方面，装置蒸汽单耗由传统工艺1.2吨/吨甲醇降至0.55吨/吨甲醇，每吨甲醇产品可减少碳排放183.3千克，企业年度碳减排量可达1.8万吨。在经济效益方面，相较于传统三塔工艺，项目每年可节约蒸汽、脱盐水、用电等综合能耗成本1090.56万元。整体技术水平达到国内领先水平，彻底破解传统甲醇精馏工艺高能耗、高排放痛点，兼具显著的环保效益、经济效益与技术示范价值。（杨立庆 李海琦）
编辑 | 张娟
