“下井一身黑，上来两鼻孔灰？”那是老黄历了！
“油泵高烧不退，大伙停机苦等？”如今底气足了！
最近，寺河矿和成庄矿的职工们发现，工作环境悄悄变了个样。这背后，离不开一群爱琢磨的技术大拿……
井下皮带大巷，曾是煤尘的“重灾区”。过去靠人工开关喷雾，总是慢半拍——“车来了没水，车走了水漫金山”。煤尘不仅呛人，更是设备健康的“隐形杀手”。
寺河矿技术团队深入一线，给皮带机装上了“触觉神经”。他们创新采用机械式触控自动喷雾装置，彻底抛弃了手动开关。
👉 有煤即喷：皮带上有煤，自动感应开启，精准降尘；
👉 无煤即停：皮带空载，瞬间关闭，拒绝积水。
配合Π型喷雾架和分段治理策略（每1000米一组），实现了对煤尘的“全域打击”。
降尘率大幅提升，巷道空气焕然一新。最关键的是，彻底告别了“水煤堆积”，真正实现了“降尘不积水、节水又增效”。
“油温稳住了，渗油消失了，机组持续有劲，井下作业也省心多了！”
过去，采煤机油泵是个“大火炉”。受井下高负荷作业、通风不畅及机身积尘叠加影响，设备长期“高烧不退”。油温一高，液压油就“绵软无力”，机组牵引、截割频频“罢工”；密封件、柱塞等精密部件被持续烘烤，故障不断。以往靠自然散热，只能“停机凉一凉”，既打乱生产节奏，又增加备件损耗，渗漏的油污还易引发人员滑倒，堪称现场管理的“心腹大患”。
成庄矿综采一队跳出“靠天吃饭”的旧思维，自主研制出贴合式水冷降温装置，给采煤机穿上了量身定制的“清凉甲”。
👉 量体裁衣：没有现成模具，技术人员就现场逐点测绘油泵外形，自主完成下料、焊接与板件加工，确保冷却装置与油泵“严丝合缝”；
👉 冷热交换：在贴合面铺设导热硅胶片，打通热传导“任督二脉”，依托井下原有循环水管路，构建起不间断的水冷闭环。
这套“清凉甲”上岗后，效果立竿见影。机组一启动，降温便同步开始，将过去“等停降温”的被动局面，转变为“全程控温”的智能防御。如今，油泵长时间作业温度始终稳定在安全区间，高温渗油彻底绝迹，机道油污大幅减少。设备“身体健康”，备件损耗直线下降，职工再也无需频繁清理油污、抢修设备，真正实现了以小革新护航大安全，用小投入换取大效益。
