近期，集团各生产矿井聚焦洗选生产提质增效核心目标，紧盯设备运维、工艺优化、精细管控重点环节，常态化推进精益生产管理，精准破解现场生产短板弱项，持续优化洗选流程、深挖创效潜能，以稳设备、优工艺、控损耗的务实举措，全力保障煤炭生产稳产提质、高效优产。
寺河矿锚定安全生产、提质增效双重目标，聚焦洗选核心生产环节，以精细化设备运维为基础、以科学化工艺优化为抓手，双向发力补齐生产短板，持续筑牢洗选系统稳产高效运行屏障。
该矿抓实设备全周期精细化管护，建立常态化巡检维保机制，全面核查各类洗选核心设备运行工况、机身温度、运行声响等关键指标，精准排查各类隐蔽性、潜在性安全隐患。严格落实设备异常“早发现、早处置、早汇报”工作准则，形成问题闭环处置流程，从源头杜绝设备故障停机、生产中断等问题。针对夏季高温高湿、设备高负荷运行的生产特点，该矿科学优化检修排班、合理调配作业人员，有效缓解高温作业压力，持续提升设备检修质效，保障各类设备平稳高效运转。
在夯实设备保障的基础上，寺河矿持续深耕洗选工艺升级优化，聚焦筛分、脱泥、洗选等关键工序，动态提升洗选生产质效。生产过程中，结合实时工况灵活调整喷筛角度、作业水压、洗选密度等核心参数，持续优化脱泥工艺流程，有效降低块煤损耗。通过加密筛网清理频次、细化岗位操作标准，精准防范精煤水分超标、煤质波动等质量问题。同时搭建岗位现场与集控室联动协作机制，实现生产数据实时互通、工艺参数动态微调，达成设备运行、生产节奏、产品质量全流程可控可管，有效破解筛分不彻底、生产效率偏低等难题，显著提升煤炭洗选效率与成品合格率。
成庄矿紧扣稳产保供、提质增效工作主线，聚焦块煤、末煤两大效益煤种，从源头控损耗、工艺提精度、设备优效能多维度精准发力，全方位优化洗选生产模式，最大限度挖掘原煤增值潜力，激活洗选生产效益动能。
该矿坚持源头管控、精细降损，针对性破解块煤破损损耗难题。规范块煤装车作业流程，严禁放空仓作业，有效减少装车环节块煤坠落破碎问题。常态化开展螺旋溜槽专项维保，及时排查处置设备隐患，保障转运设备稳定运行。同时在全线煤流转载点加装缓冲装置，有效降低煤炭转运冲击力，大幅减少块煤破碎损耗，牢牢守住块煤成品率底线。
依托智能化、标准化管控手段，该矿精准优化分选工艺，全面提升优质煤种产出质量。结合原煤煤质动态波动特点，实时调整重介分选密度、筛分孔径等关键参数，针对块煤、末煤不同特性推行差异化分选模式。末煤洗选依托成熟的“脱泥+重介旋流器+脱介”工艺，实现参数标准化、智能化管控，稳定洗选工况、提升分选质量。块煤洗选依托自动化控制系统，精准调控分选密度、预警异常工况，有效规避人工操作偏差，实现精细化分选、最大化创效。
为补齐筛分生产短板，该矿持续推进设备技改与工艺优化，针对性解决传统筛分适配性不足、筛分不均等问题。通过精准调整弛张筛、分级筛筛板孔径，匹配不同粒度原煤筛分需求，配套加装滚轴筛辅助作业，大幅提升原煤分级筛分精准度，减少煤粒混杂问题，为后续精细化洗选加工筑牢工艺基础，持续推动洗选生产提质、降损、增效。
作者 | 司韦康 王楚璇
编辑 | 牛君丽
