三季度是抢进度、增效益、保全年目标的“黄金攻坚期”。为圆满完成全年生产经营各项任务，三机公司紧紧锚定年度目标不动摇，以实干攻坚姿态提速发力，在安全管控、生产提效、成本压降各条战线协同发力、多点突破，压紧压实生产经营各项工作，全面掀起全员攻坚、大干三季度的生产热潮。
绷紧安全之弦 守牢发展底线
安全是一切工作的生命线。三机分公司始终将安全生产摆在各项工作首要位置，以实现本质安全为核心，织密织牢全域安全防护网络。抓实安全教育培训，严格对照从业人员培训管理规定落地各项培训细则，实现内部职工、外来施工人员培训全覆盖，确保全员熟练掌握岗位安全操作技能，持续提升从业人员整体安全素养。聚焦铸造、起重吊装、有限空间、非常规作业等高风险环节强化专项管控；全面开展供用电系统专项整治，统一更换配电箱锁具，为需开箱散热的配电箱加装防护围栏，筑牢暑期用电高峰安全防线。从严落实砂处理管道检修期间现场安全监管，将作业安全措施审批、安全协议签订作为前置硬性要求，全流程规范现场作业安全管理。
同时，密切跟踪极端天气预警信息，完善应急处置响应机制，严格执行“雨前排查、雨中巡查、雨后核查”工作机制与24小时值班值守制度，动态开展“雨季三防”隐患排查整治、应急物资储备保障，坚决防范恶劣天气诱发安全事故，构建起“全员参与、全过程管控、全方位覆盖”的安全管理体系，牢牢守住安全生产底线。
优化生产布局 激活发展动能
上半年，三机公司紧扣客户生产需求，高质量完成赵庄矿成套三机设备、朝阳煤业刮板输送机，固隆煤业、华阳煤业地沟溜及配套配件生产交付工作，顺利达成自制产值阶段性指标。
下一阶段，公司将围绕“订单快速响应、生产有序推进、交付履约可靠”核心要求，持续优化生产工艺流程，打通生产堵点瓶颈，全面提升产能与生产效率。提前统筹砂处理系统大修窗口期寺河矿成套设备铸件生产任务，铸造车间对照交付节点倒排生产工期，每日安排七炉集中生产、满负荷攻坚，保障设备停产检修期间铸件稳定供应，为前后工序顺畅衔接夯实基础。制装车间实行日进度核对机制，针对滞后生产任务逐项深挖滞后成因，结合原材料到货、设备运行状态、客户交付需求动态调整生产排产节奏，破解制约产能的关键工序，充分释放车间生产能力，保质保量完成寺河矿、沁城煤业成套设备及寺河矿地沟溜等重点生产任务，稳步实现稳产提质、增产增效。
深挖降本潜力 夯实经营根基
三机公司坚持把成本管控作为生产经营核心抓手，持续抓实抓细，强化全员成本管控意识，细化完善降本增效实施方案，将各项费用指标逐级分解至车间、班组、个人，引导全体职工主动参与降本增效工作。从设计源头严控物料损耗，标准规格钢材全部采用定尺采购；依托三维设计软件开展建模、结构干涉校验，技术、生产部门联合审核下料方案，通过定制化排版编程优化切割方案，力争钢材综合出材率提升至90%。加大积压库存物资盘活利用力度，对公司本部、圆环链分厂、精密锻造分厂库房物资开展全面精准盘点，建立长期积压物资专项台账；对内部可周转物资统筹调剂使用，对电机、减速器、耦合器等设备旧件开展返厂修复复用，严格执行“先利库、后采购”原则，既保障现场生产物资需求，又大幅减少新品采购支出。通过全流程、全链条深挖成本压降空间，以精细化成本管控硬举措稳固企业经营底盘。
（郭巍）
