为持续优化制造工艺流程，细化全流程生产管控，稳步提升产品核心品质。近期，支架分公司锚定切割关键核心工序，统筹下料、铆焊、装配三大生产车间同步开展提质专项行动，层层压实各工序质量主体责任，全方位推动生产制造提质、增效、创优。
下料作为支架产品质量管控的第一道关键关口，板材切割尺寸精度、切口平整光洁度，直接影响后续铆焊拼接、整机装配的整体工艺效果。生产作业期间，下料车间定期精准校准切割设备运行参数，统一规范标准化切割行进速度，对尺寸超差、切口毛刺、板材缺角等高频质量缺陷实施全过程从严管控，全力产出高精度、高合规毛坯工件，为后道工序稳定优质生产筑牢前置保障基础。
铆焊车间立足精准对接、精细施工的作业准则，来料上线前严格复核工件切割精度，针对工件切口、拼接接缝开展精细化打磨修整，从源头规避切割偏差引发的焊接间隙过大、构件形变等质量隐患，保障焊接结构牢固稳定、外观成型规整，各项工艺指标全部达标。
与此同时，装配车间严守成品终端质量底线，对所有进场零部件的外形尺寸、切割精度开展二次复核校验，严格对照装配技术标准精准匹配零部件，确保各构件贴合紧密、组装对位精准，实现全流程产品质量可控、品质持续优化。
下一步，支架分公司将持续深耕工艺迭代升级与流程细节管控，始终秉持精工匠心打造优质产品，依靠精细化管理稳固产品口碑，持续擦亮企业精工制造品质名片，为企业高质量发展注入强劲内生动力。
（王晨铭）
