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仓储物流管理第十一剑:呆滞品管理——找到根源,变废为宝

仓储物流管理第十一剑:呆滞品管理——找到根源,变废为宝 大供应链解构师
2026-07-16
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导读:“废品是没有找到用途的有价值的资源。”很多企业对呆滞品头痛不已——占地方、占资金、占人力。但头痛归头痛,真正找到原因了吗?

“废品是没有找到用途的有价值的资源。”

很多企业对呆滞品头痛不已——占地方、占资金、占人力。但头痛归头痛,真正找到原因了吗?

今天,我们分享第十一剑:呆滞品管理——如何找到根源、如何变废为宝、如何从根本上预防。

一、呆滞品产生的六大原因

“找到因,才能找到治病的良方。连因都搞不清楚,怎么治?”

1. 销售部门

原因
案例
预测不准
某饼干企业预测第四季度销售5000箱,实际只卖了1000箱,4000箱变呆滞
销售计划变更
计划变了,物料已经备了
客户取消订单
订单取消,物料成了库存
规格变更
客户临时改规格
没弄清楚客户要求
盲目下单生产

2. 设计/研发部门

原因
说明
设计错误
设计本身有问题
设计变更
变更后旧物料无法使用
设计能力不足
设计出来的产品难以生产
零件通用性差
规格越来越多,每个规格都要采购,每个规格都有最低采购量,产生呆滞

规格越多,物料种类越多;物料种类越多,呆滞概率越大。

3. 生产/计划部门

原因
说明
产销协调不够
生产和销售信息不对称
计划排错
数量搞错了
生产管理不好
产生大量不良品

4. 物控/仓库部门

原因
说明
物料请购不当
李老师案例:需要5卷,采购写了500卷
存量控制不当
库存过多或过少
账物不一致
账上有,实物找不到;或实物有,账上没有
人为疏忽
操作失误

5. 采购部门

原因
说明
买错物料
规格型号搞错
供应商配合不好
产生大量不良品

6. 品质部门

原因
说明
检验不到位
不良品没有发现
抽检有风险
抽检合格但批次有问题
仪器有问题
检测设备不准

呆滞品的产生,几乎涉及所有部门。 要真正解决,必须跨部门协作。

二、呆滞品真的“一无是处”吗?

“对于你来说没有用的东西,对别人来说可能是有用的。”

案例
说明
城市人不穿的旧衣服
对城市人没用,对贫困山区就是宝
废品
是没有找到用途的有价值的资源

呆滞品的代价

代价
说明
占资金
钱被“锁”在仓库里
占空间
仓库被占用,影响正常物料存放
占人力
需要人管理、盘点、维护

三、呆滞品的处理途径与措施

处理方式
说明
列清单
首先盘点清楚,有多少、是什么
新产品开发利用
新产品设计时尽量把呆滞物料用进去
变卖
实在用不了,卖给有需要的企业
修改利用
改一改,变成可用的东西
环保处理
按环保要求合规处理
售后窗口
通过售后服务渠道提供给客户
退供应商
与供应商协商退回
分拆利用
拆解后分部件利用
回用
有些可以回炉再利用

四、如何预防呆滞品?六个建议

“呆滞品的关键不是处理,而是预防。如何让它不要产生?”

预防措施
说明
储存条件保持
防止物料变质、锈蚀
源头管控
设计开发、下料环节从源头控制
先进先出
确保先入库的先出库
防潮防虫
特定行业要求很高(蚊虫一进去,产品就废了)
设备定期保养
设备不正常会产生不合格品或废品
账物一致
确保系统数据和实物相符

写在最后

呆滞品管理的第十一剑,核心是三个字:防、清、用。

  • :找到源头,跨部门协作,不让呆滞品产生

  • :定期盘点,列出清单,清楚知道有哪些呆滞品

  • :物尽其用,新产品设计时优先消耗呆滞物料

“废品是没有找到用途的有价值的资源。呆滞品处理的关键不是‘扔掉’,而是‘找到它的新用途’。”


【声明】内容源于网络
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大供应链解构师
大供应链解构师应具备深厚的供应链专业知识和创新能力,能够深入分析和解构供应链各个环节,在供应链领域发挥重要作用,推动企业供应链的优化和升级。 #供应链分析与优化、#供应商管理、#物流与库存管理、#供应链风险管理、#供应链技术创新与应用
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