在南兴天虹的“坚果超级工厂”里，一颗坚果从原料到成品，全程都有数据记录。
那么，当它装上货车、驶出厂区，奔向千里之外的货架呢？
这段旅程的数字化，就是南兴天虹与洞隐科技这次合作要回答的问题。
SIX DECADES OF CRAFT
一颗坚果的六十年
“天虹牌”坚果创立于 1958 年的香港，承载着邓氏家族超过一个甲子的匠心。如今的广东南兴天虹果仁制品有限公司，已是集加工、贸易、仓储、运输于一体、国内具有规模优势的坚果加工企业——坚果年产量达 5 万吨，坐拥亚洲领先的生产场地与冷库，产品畅销世界。
而它对科技的投入同样领先：2024 年建成的“坚果超级工厂”，让生产与仓储的智能化水平稳步领跑行业。
下一步，南兴天虹想把这条数字化链路，从厂区一直延伸到运输在途，管理半径再往外画一圈。
THREE MOVES ON THE ROAD
三个环节，把运输开上“数据的轨道”
随着业务规模持续扩大，运输订单一天天增多，承运商、线路、客户需求要在同一张调度表上协同——单靠人工统筹，精力总有边界。效率如何再提、过程如何更透明、成本如何算得更细，这三道题，成了南兴天虹数字化升级的必答题。
洞隐科技与南兴天虹携手打造的 TMS 运输管理系统，覆盖从订单接入、计划调度、在途跟踪到运费结算的端到端全流程，并与既有 ERP、WMS、CRM 深度对接。三道题的答案，正好落在三个关键环节↓
1调度：规则替人比价，越调越稳
TMS 通过接口自动接入上游 ERP 订单，自动校验地址等关键信息，再基于预设的线路、时效、性价比规则，自动匹配最优承运商与运输方式，一键下发。
调度从此有了统一标尺：响应更快，口径更稳，车辆装载率随之提高，空驶与等待随之减少。
2在途：一部手机，全程看得见
无论国内陆运还是零担分段转运，货在哪儿、到哪站，系统里一目了然。
司机用手机就能上报提到货节点、拍照回传签收回单、接收退换货任务；延误、签收超时等异常，会通过短信、微信、系统消息主动预警，多方即时协同。数据，成了那个全程在岗、从不打瞌睡的“押车员”。
配套的司机、客户、承运商、仓库多端应用及微信入口，让每个角色都在同一张“实时地图”上作业。系统还会自动记录每个关键节点的完成时间与操作人——承运商考核，从此有据可依。
3结算：对账从“等月底”变成“随时点”
从合同匹配、自动计费、临时费用添加，到在线对账与报表生成，费用管理全流程搬上系统，数据的及时性与准确性同步提升——运输成本的每一分去向，都算得清、看得见。
FROM FACTORY TO HIGHWAY
一条更完整的数字化链路
如今，运输数据与仓储、生产、销售、采购环节打通闭环：管理层看得到全局报表与趋势分析，客户看得到订单履约的每一步进程。
对南兴天虹来说，这套 TMS 的意义，不只是把线下搬上了线，更是为运输管理装上了一双“数据的眼睛”——从超级工厂到千里干线，数字化版图又完整了一块。
一颗始于 1958 年的坚果，正沿着一条更智能、更高效的物流链路，走向更广阔的市场。
