适用对象：辖区内所有木质家具、软体家具、儿童家具等家具生产企业
一、岗位职责落实责任
1. 主要负责人全责：企业法定代表人及主要负责人为产品质量安全第一责任人，须对原辅材料、生产、检验、出厂及售后全流程承担主体责任，不得否决关于隐患整改、停产或召回等合规建议。
2. 配齐专职管理人员：所有企业必须配备专职质量安全员；大中型企业及儿童家具等高风险生产企业须增设质量安全总监。相关人员须经法规与行业标准培训考核合格后方可上岗，并明确职责公示留存。
二、常态化风险管控责任
（必落实日管控、周排查、月调度）
1. 建立风险清单：聚焦板材甲醛释放量、油漆重金属、结构稳固性、边角安全、填充物料合规性及产品标识等核心风险，建立重点管控清单。
2. 每日管控：质量安全员每日对照清单逐项检查，如实填写台账。发现隐患立即整改，无隐患亦需规范记录。
3. 每周排查：质量安全总监每周组织全面排查，覆盖原材料入库、生产工序、成品检验及仓储保管全环节，建立隐患整改台账，实现问题闭环处置。
4. 每月调度：企业负责人每月召开质量安全专题会议，复盘隐患整改、投诉处理及不合格品处置情况，优化管控措施并留存会议纪要。
三、原辅材料源头管控责任
1. 对板材、胶水、油漆、布料、皮革及五金配件等所有原辅材料，严格执行进货查验与索证索票制度，核验供应商资质、合格证及检测报告。
2. 严禁采购或使用甲醛、重金属超标及不符合国家强制性标准的原辅材料，从源头杜绝质量安全隐患。
3. 建立完整的进货追溯台账，规范留存采购凭证与检测资料，留存时长不低于产品质保周期，确保全程可追溯。
四、生产过程质量管控责任
1. 严格遵循国家强制标准（如 GB 18580、GB 28007 等）及企业合规工艺组织生产，严禁擅自更改工艺、缩减用料或降低质量安全及环保标准。
2. 锁定涂装、封边、组装、填充等关键工序，设置质量控制点，规范操作流程，严控半成品质量。
3. 不合格半成品必须分区隔离并清晰标识，严禁流入下一道工序，同时如实记录生产全过程台账。
五、成品出厂检验放行责任
1. 所有家具成品出厂前必须逐批检验，重点检测环保指标、结构安全、外观质量及五金牢固度等核心项目。
2. 仅检验合格产品可出具证明并出厂销售；不合格产品严禁出厂，严禁折价流入市场。
3. 完整留存出厂检验原始记录与报告，建立成品出厂台账，实现“一批一档”，全程可查。
六、产品标识合规责任
1. 产品及外包装必须标注规范中文信息，包括产品名称、执行标准、生产企业名称及厂址、材质、分级及售后信息；儿童家具需额外标注安全警示标识。
2. 严禁虚假标注与夸大宣传，禁止使用“零甲醛”“全屋实木”等无实测依据的用语，杜绝误导消费者。
七、不合格品处置与缺陷召回责任
1. 对检验不合格或存在瑕疵的成品，须及时封存、返工或销毁，全程记录处置流程，严禁私自售卖。
2. 发现已售产品存在甲醛超标、结构松动等系统性缺陷时，必须立即停止生产销售，主动实施召回，告知消费者退换货，并向属地市场监管部门报备全过程情况。
八、档案追溯与人员培训责任
1. 规范档案管理：统一归档供应商资质、进货查验、生产记录、日周月管控台账、出厂检验报告、不合格品处置、投诉处理及缺陷召回等全套资料，妥善保管以备查验。
2. 常态化培训：定期开展质量法规、行业标准及安全操作培训；质量安全总监与安全员须按要求完成年度继续教育，提升履职能力。
3. 应急处置：制定质量安全突发事件应急预案，针对批量超标、投诉及安全事故等情况做好应急处置，确保第一时间处置并上报监管部门。
九、配合监管执法责任
1. 自觉接受市场监管部门的日常检查、抽样检测、专项整治及案件核查，主动提供各类台账、凭证及检测报告。
2. 严禁隐匿、篡改或销毁质量档案资料，严禁拒绝或阻挠正常执法检查。
3. 对监管发现的问题与隐患，须按期完成整改并及时报送资料，闭环消除质量安全风险。
十、质量安全红线（严禁触碰）
1. 未按规定配备质量安全管理人员、拒不落实日管控周排查月调度制度；
2. 原辅材料不查验、无合规报告擅自投入生产；
3. 成品未经检验合格擅自出厂销售；
4. 环保、安全指标不合格产品流入市场；
5. 产品存在安全缺陷拒不整改、拒不召回或隐瞒质量问题；
6. 产品标识虚假、违规夸大宣传；
7. 拒不配合或阻挠市场监管部门执法工作。