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作为全球领先的新能源创新科技公司，宁德时代（CATL）长期专注于新能源汽车动力电池系统和储能系统的研发、生产与销售。凭借领先的技术实力和规模化制造能力，宁德时代动力电池装机量连续多年位居全球前列，并成为宝马、特斯拉、大众等全球知名车企的重要供应商。
在宁德时代，每一块电池包的出厂都代表着对极限制造和零缺陷的不懈追求。
随着动力电池产品持续迭代、制造规模不断扩大，电池包几何尺寸精度对整车装配效率、安全性、密封性和长期可靠性的影响愈发关键。因此高精度、高一致性的3D测量也成为宁德时代质量管理中至关重要的一环。
为满足不同检测场景的需求，宁德时代陆续引入关节臂测量机、手持式激光扫描仪等多种移动式3D测量设备。然而：
不同设备配套的软件平台各不相同，检测程序难以复用，工程师需要在多个软件之间反复切换，测量开发和维护工作量随之增加。
不同软件GD&T计算、滤波和特征拟合逻辑也存在差异，导致数据结果不易对标，增加了工程师的开发、验证和协作成本。
面对不同的软件界面、操作习惯和维护方式，质量团队也需要投入更多时间学习和适应。
为打通硬件与软件之间的壁垒，宁德时代选择PolyWorks作为通用的3D测量平台，将关节臂、激光扫描仪等多种移动式测量设备，无缝整合到同一软件环境中。依托PolyWorks广泛的硬件兼容能力，团队无需继续依赖各设备原有的软件平台，即可完成不同设备的数据采集、分析和检测工作。
在实际应用中，激光扫描仪可快速获取电池包整体轮廓，关节臂则用于关键孔位和安装面的高精度触测。通过通用工件模板，同一套检测项目可以根据实际需求灵活切换不同测量设备，真正实现“一次编程，多设备复用”。
同时，PolyWorks统一的GD&T算法为不同来源的测量数据建立了共同的评价基准，所有测量数据均在PolyWorks中完成统一评价，减少了重复编程和软件切换，也让不同设备输出的数据更具一致性和可比性。
借助通用平台和统一的算法，PolyWorks进一步帮助宁德时代建立了稳定的质量评价基准。面对电池包基准孔、安装面轮廓度等关键尺寸，工程师可以基于统一标准进行分析和判定，从而提升检测结果的可信度，减少因软件差异带来的重复验证。
宁德时代在优化了电池包3D测量流程的同时，也降低了团队培训和协作成本，团队成员仅需深度掌握PolyWorks一款软件，即可完成多种设备的检测任务。
借助PolyWorks的数据管理和自动化报告能力，检测数据可以实现集中管理，3D可视化报告能够直观呈现尺寸偏差和变形趋势，为工艺优化和产品持续改进提供可靠的数据支持。
面向未来，随着动力电池制造迈入TWh时代，在线视觉检测需求持续增长。宁德时代期待PolyWorks进一步拓展统一平台能力，对接更多在线CCD视觉检测设备，以统一算法标准贯通离线精密测量与在线高速检测数据，助力动力电池智能制造迈向更高水平。
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