追光逐梦 | “追光逐梦·聚福州”实践队赴福建福清开展企业调研

7月16日，随着巴车引擎轰鸣，华中科技大学光学与电子信息学院“追光逐梦·聚福州”实践团队在福清继续前行。继福州海创、闽都实验室之后，队员们来到了福清的投资区与工业园区，开展对福清当地各企业的调研。从上游材料到终端整机，四家企业，一条产业链，他们用一天时间走过了“一块屏幕”背后的完整逻辑。

实践团队的第一站来到了位处福清元洪投资区的坤彩材料科技。这家企业的珠光材料产销量位居全球第一，市占率超过35%。展厅里，珠光颜料样品在灯光下呈现出丰富的光泽变化。通过云母基材表面包覆二氧化钛、氧化铁等金属氧化物薄层，以光的干涉效应为原理，珠光材料得以在涂料、塑料、汽车、化妆品等领域广泛使用。从珠光颜料到电子材料，坤彩正在完成一次产业角色的跃升。这种基于底层工艺创新的材料升级，正是光电产业链上游实现自主可控的重要一步。

从坤彩科技出发，实践团队马不停蹄地来到了第二站——友谊集团。友谊集团1986年从福清一家包装带厂起步，如今已成长为占据全国快递胶带市场约三分之一份额的行业龙头。胶带在光电领域的作用远不止人们想象的那么大。光电显示用胶带可应用于偏光板离型膜剥离工序、自动贴片机作业时薄膜与保护膜分离工序。精密元器件的固定、柔性电路板的绝缘、液晶面板边框的遮光，都离不开电子胶带。它虽然不是一个显眼的大产业，但缺了它，整个制造流程都可能停摆。

下午，实践团队走进京东方福州生产基地。从濒临破产的北京电子管厂到全球半导体显示龙头，京东方用三十余年时间完成了这场跨越。一面面不同尺寸、不同形状的显示屏依次排列，从手机屏幕到100英寸以上的巨幅面板，从超长矩形的地铁信息记录牌到圆形的电子logo，这些都记录着这家企业三十余年的技术积累。

现场工作人员向团队成员展示了一台超大尺寸电视的显示效果——高亮度画面下色彩过渡细腻，暗场细节清晰可辨。有同学忍不住拿出手机拍对比照，感叹“观感和家里那台老电视确实不一样”。从濒临破产的北京电子管厂起步，到如今稳居全球半导体显示龙头，这条路京东方走了三十多年。65寸以上大尺寸面板全球市占率超过六成，柔性OLED国内出货量第一，这些成绩的背后，是一场持续数十年、投入数千亿的“勇敢者的博弈”。

从“造屏”到“造芯”，从规模领先到技术引领——京东方正在证明，中国显示产业不仅要“做大”，更要“做强”。

当天的最后一站是捷星科技。走进企业展厅，产品琳琅满目——各类尺寸的液晶显示器依次排开，从23英寸到27英寸不等，外观设计各有侧重，既有面向商务办公的轻薄机型，也有为电竞玩家打造的高性能型号。墙上展示着出口全球的销售版图，液晶监视器占出口货物近九成。团队同学观察了一会儿，忍不住提问：“从面板上料到整机测试，哪些环节已经实现全自动了，哪些还需要人工干预？”

现场工程师边以产品为例子边解释：面板上料、模组贴合、光学检测这几个环节自动化程度已经很高，AGV小车自动搬运物料，基本不需要人力介入。但涉及精密对位和柔性材料的处理的环节，目前仍需人工辅助定位和检测。整机测试阶段也有部分工序由设备自动完成，但异常品的调试和复检仍需经验丰富的技术工人处理。他补充说：“我们的目标是让机器做重复性高、精度要求统一的工作，让人去做判断和异常处理。”

走出展厅时，我们对比京东方的面板技术攻坚和捷星的整机集成效率，有了更清晰的认识：京东方聚焦的是“从0到1”的技术突破——把一块面板做到最大、最薄、最清晰；捷星专注的是“从1到N”的工程落地——把一块面板高效、稳定、低成本地变成消费者手中的产品。两种能力，一个指向“能做到什么”，一个指向“能不能做好、卖好”。两者各司其职，拼在一起，才是完整的产业链竞争力。

一天四站，成员们看到了光电产业链在福清的具体形态。坤彩与友谊支撑上游材料，京东方立足中游面板，捷星完成下游终端。福清融侨经济技术开发区已集聚新型显示产业工业企业145家，2024年产业链规模约500亿元，三大“链主”企业带动上下游配套近200家。一块屏幕背后，是一整条产业链的协同运转。任何一个环节的缺失或薄弱，都可能影响最终产品的竞争力。

作为光电专业的学生，我们在课堂上学习显示技术原理，在实验室里动手测试器件性能，但真正走进产业一线，才理解“产业链”三个字的具体含义——它不是一个抽象的概念，而是坤彩车间里对纯度的追求，友谊产线上对精度的控制，京东方展台上对尺寸的突破，捷星流水线上对效率的优化。我们从这条产业链带回来的，不只是一组组产业数据、一张张车间图片，更是对“我们学的东西到底用在哪里”的切身回答。走出校园，才知天地之大；踏入产线，方觉所学之浅。而这，恰恰是我们出发的意义。