细化改善标准
抓实现场提升
为加快推动DMD班组数字化管理体系全面落地，促进数字化管理工具在物流班组深度应用，7月24日下午，东风物流（十堰）有限公司组织零部件物流、整车物流班组长、现场管理推进员前往龙擎动力总成工厂数字化推进示范班组开展交流学习，实地学习数字化班组建设与现场应用成熟经验。
交流现场，龙擎动力DCPW推进科黄浩围绕数字化现场管理信息系统开展分享，讲解系统整体架构、功能模块以及一线应用成效，结合班组实操案例展示数字化工具在精简流程、减负增效方面的实践成果。据介绍，DMD班组数字化管理体系，精准瞄准了传统班组管理中长期存在的纸质台账繁琐、审批流转低效、数据重复填报、资料归档易丢失难追溯等核心痛点，为一线班组管理装上了数字化的高效引擎。体系依托CV-Link AI智能表单工具搭建，聚焦TQM团队协作、品质管理、标准作业、技能管理、作业编成、设备管理、安全环境、成本管理八大核心管理板块，统一规范班组全维度管理表单，推动现场办公全面无纸化转型。
通过本次学习，参训人员收获良多，深入掌握了系统多项降本增效核心亮点：系统全面支持移动端扫码作业，以往需要打印纸质单据、手写填写的设备点检表、作业观察表均可通过手机扫码直接填报上传，大幅减少纸质单据印制、保管成本。平台打通数据联动壁垒，基础信息一次录入、跨表单自动调用，彻底消除“手写台账再线上转录”的重复劳动，有效避免人工誊写带来的数据偏差。依托数字化平台，作业观察计划自动绑定日期与岗位，精准展示当日管控指标；作业数据自动汇总生成可视化图表；异常呼叫、5Y分析、技能鉴定、成本管控等功能形成完整管理闭环。各类工单云端永久存储，随时检索溯源；线上审批消息即时推送，分级权限管控保障数据规范管理。项目团队持续结合生产现场优化表单操作逻辑，更加贴合一线使用习惯，有效降低了员工的学习门槛。
参训人员立足零部件收发、整车物流日常管控痛点，围绕移动端扫码点检、现场异常闭环管理、数据自动统计、表单优化设计等关键内容，与对方开展深入交流探讨，积极借鉴适配物流场景的实施思路。
交流结束后，东风物流（十堰）物流运营部对全体参训班组长、推进员提出三点明确要求：
一是坚持经验内化，认真消化吸收本次学习成果，把先进数字化班组管理模式带回到各自岗位，结合物流班组实际梳理落地思路；
二是坚持问题导向，对照示范班组实践查摆当前现场管理短板，找准可直接借鉴、快速落地的方法举措；
三是坚持协同联动，参训骨干主动发挥带头作用，带动周边班组同步学习、同步实践，形成上下联动、全员推进的良好氛围。
后续，全体参训人员将充分转化本次学习所得，立足零部件物流、整车物流业务场景，积极运用所学的数字化管理思路与实践方法，全力推动DMD班组数字化管理体系落地应用，依靠数字化工具简化现场管理流程、减少无效劳动、压降管理成本，持续夯实物流现场精细化管控能力。
