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海口吉耐斯获三大认证;峰飞与顺丰签署合作协议;航空零部件项目落户苏锡通园区;航空传感器从“感知”向“智能感知”的跨越与突围(下)

海口吉耐斯获三大认证;峰飞与顺丰签署合作协议;航空零部件项目落户苏锡通园区;航空传感器从“感知”向“智能感知”的跨越与突围(下) AEE航空航天技术与制造工程展
2026-07-23
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导读:8月25-26日,2026航空技术与制造工程(西安)大会,诚邀您的加入!

01

海口吉耐斯获得FAA/EASA/CAAC三认证

近日,欧盟航空安全局(EASA)正式为海口美兰空港吉耐斯航空发动机维修工程有限公司(以下简称“海口吉耐斯”)颁发GEnx-1B型号航空发动机维修许可证书(含翻修能力)

至此,新海航海口吉耐斯成功跻身国内同时拥有中国民用航空局(CAAC)、美国联邦航空管理局(FAA)及欧盟航空安全局(EASA)三大权威认证的航空发动机大修单位行列

EASA是全球航空安全监管领域最具权威性的民航管理局之一,拥有EASA维修资质的企业在全球航空维修市场中具备很高的认可度。海口吉耐斯于2025年5月向EASA提交申请,2026年6月16日至6月18日顺利通过了现场审查并于7月16日获批维修许可证,这不仅是对海口吉耐斯维修体系规范化管理水平的高度肯定,也标志着公司国际化能力建设迈上了全新台阶,为后续深度融入全球航空维修产业链、承接GE航空全球维修网络业务奠定了坚实基础

海口吉耐斯成立于2021年4月23日,由海南航空控股股份有限公司联合海口市建工集团有限公司、海南海控资产管理有限公司共同出资设立,注册地为海南省海口市。作为中国大陆地区唯一获得美国GE公司GBSA最高等级授权的波音787机型GEnx-1B发动机维修企业,海口吉耐斯自诞生之初便肩负着填补国内高端航空发动机维修能力空白的使命。
自2023年投产以来,海口吉耐斯的维修产能持续爬升、业务版图稳步拓展。截至目前,公司已累计完成包含GE航空航天、AERCAP、海南航空、南方航空、厦门航空、吉祥航空等国内外知名客户的38台GEnx-1B发动机的维修交付,展现出强劲的技术实力与服务能力。

信息来源:航空微读


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峰飞航空携手顺丰,加速布局海空一体化物流

7月22日,峰飞航空科技与顺丰正式签署低空运输合作框架协议,双方将围绕海上能源、海岛运输、大件物流等场景,共同推进低空运输与智能运维解决方案落地

根据协议,双方将率先打造适配海上风电产业的低空运维方案,解决远海风电场离岸距离远、人员物资运输响应慢、设备巡检效率不足等问题。依托顺丰综合物流网络与海上能源项目交付经验,结合峰飞航空在eVTOL航空器及低空基础设施研发制造方面的优势,双方将打造可复制、规模化落地的海空一体化服务模式。

峰飞航空推出的eVTOL零碳水上机场SUNSHIP,可集成起降平台、智慧调度与绿色能源系统,灵活部署于江、河、湖、海等水域,为海洋能源运维、海岛运输等场景提供支持。同时,峰飞航空V2000CG凯瑞鸥已获得中国“适航三证”及国际型号认可证,可应用于物资运输和应急救援。

未来数年,海洋能源产业对eVTOL零碳水上机场需求预计将超过100艘,相关eVTOL航空器需求有望达到300架以上。双方将进一步推动零碳低空运输在海上能源、海岛民生等领域的商业化应用。

信息来源:峰飞航空科技


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航空关键零部件项目落户苏锡通园区

7月22日,航空关键零部件项目正式签约落户苏锡通科技产业园区。项目一期总投资约1亿元,主要从事航空起落架、航电系统及其他航空零组件的研发与生产,为园区高端制造产业版图再添重要拼图。

该项目投资方为昆山玮硕恒基智能科技股份有限公司。该公司成立于2009年,系江苏华富电子集团旗下子公司,为新三板挂牌企业、国家高新技术企业及省级专精特新企业。玮硕恒基主营金属粉末成型精密铰链,产品广泛应用于个人电脑、折叠屏手机、智能穿戴、汽车配件、智能家居及各类消费电子产品,在精密制造领域积累了雄厚的技术实力与产业经验。

今年7月,玮硕恒基正式完成对南通创博机械设备科技有限公司86.75%股权的收购。南通创博机械成立于2012年,为国家高新技术企业。此次收购与项目落地,将有效整合双方在精密加工、军工资质与航空领域资源等方面的叠加优势,推动园区产业链向“高精尖”方向延伸。

信息来源:苏锡通科技产业园区


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航空传感器从“感知”向“智能感知”的跨越与突围(下)

以下文章来源于造飞机的那些事,作者王建华

三、典型案例深度剖析

3.2 案例二:航空发动机智能健康管理(PHM)系统

背景痛点:

航空发动机被称为“工业皇冠上的明珠”,工作在高温高压极端环境下。传统的发动机监测传感器(如热电偶、振动传感器)只能读取实时数值。如果发动机叶片出现微小裂纹或气路效率下降,传感器数值可能仍在正常范围内波动,传统的阈值告警机制无法捕捉这些“缓变故障”,往往导致故障积累至严重后果。

智能感知突破:

以GE航空集团或罗罗公司的新型发动机为例,其PHM系统正在向“智能感知”转型。

嵌入式边缘计算在发动机恶劣的高温、高噪环境下,新型的智能传感器单元集成了耐高温的电子电路。这些传感器不再只输出温度或压力的均值,而是输出经过频谱分析的特征数据。例如,振动传感器在前端直接进行快速傅里叶变换(FFT),提取出特定频率的振动分量,从而能识别出是哪一级叶片出现了不平衡。

趋势预测与自适应控制智能传感器会记录自身的历史数据趋势。当传感器检测到排气温度(EGT)呈现缓慢上升的“趋势性漂移”时,即使未超过红线阈值,传感器也会通过内置算法预测未来的性能衰退曲线,并建议控制单元调整燃油流量以降低热负荷,延长发动机寿命。

自诊断与自补偿当某个压力传感器发生漂移或轻微故障时,智能系统可以通过对比冗余传感器数据,利用神经网络模型在线“重构”失效数据,保证控制系统在传感器故障情况下仍能正常工作。

成效:这种智能感知将发动机维护从“定时维修”转变为“视情维修”,不仅避免了灾难性故障,还显著降低了航空公司因非计划停飞造成的经济损失。

3.3 案例三:大疆(DJI)及工业无人机的全向避障系统

背景痛点:

在低空复杂环境(如城市楼宇间、树林中)飞行时,传统无人机仅依靠GPS定位和单一摄像头,极易因视差盲区或信号遮挡撞击电线、树枝等细小障碍物。传统的“感知”只是记录画面,无法判断距离和威胁。

智能感知突破:

现代高端无人机(如DJIMavic系列、工业巡检无人机)集成了视觉传感器与双目立体相机,并实现了高度智能化。

实时三维环境重构(SLAM)无人机的前端计算单元利用多路摄像头的图像数据,结合IMU惯性测量单元,实时进行同步定位与地图构建(SLAM)。传感器不再输出视频流,而是直接输出周围环境的3D点云模型。

动态轨迹规划当传感器感知到前方障碍物时,机载的AI芯片会在毫秒级时间内计算出绕行轨迹,直接控制舵机进行规避,而非将数据传回地面站等待飞手操作。

语义感知最新的智能传感器甚至能进行初步的语义分割。例如,在电力巡检中,传感器能自动区分“电线”(需要避让但极细)和“背景”(天空或树木),针对电线这一特定目标采用更高灵敏度的探测模式。

成效:这一技术路线虽然目前主要用于消费级和工业级无人机,但其“感算一体”的架构正在向有人驾驶航空器(如eVTOL飞行汽车)迁移,代表了未来低空经济的感知技术方向。

四、关键技术路径:如何逾越代际鸿沟

从传统感知迈向智能感知,面临着算法、硬件与架构的多重挑战。通过近年来的技术演进,我们已经看到了清晰的突围路径。

4.1 异构集成与先进封装技术

解决SWaP(尺寸、重量、功耗)瓶颈的关键在于硬件层面的异构集成。传统的PCB板级集成已达到物理极限,芯粒技术和三维封装成为主流方向。

通过将敏感元件(如MEMS振膜、红外焦平面阵列)与信号处理电路、存储单元进行晶圆级或硅通孔(TSV)互连,可以大幅缩短信号传输路径,降低寄生参数,提高信噪比。例如,将红外探测芯片直接倒装在读出电路(ROIC)上,并集成ADC与DSP,使得红外传感器具备了片上非均匀性校正与目标检测能力,体积缩小了数十倍。

4.2 人工智能算法的嵌入式实现

实现智能感知的灵魂是算法。传统的目标检测算法计算量大,难以在资源受限的嵌入式前端运行。为此,算法的轻量化与专用硬件加速成为突破口。

一方面,研究人员正致力于开发适用于边缘端的轻量化神经网络模型,如剪枝、量化后的卷积神经网络(CNN),在牺牲极小精度的情况下大幅降低计算复杂度;另一方面,存算一体架构的兴起,解决了传统冯·诺依曼架构中的“存储墙”问题,使得传感器前端能够以极低功耗运行复杂的AI推理任务,实现对目标的实时识别与分类。

4.3 软件定义传感器架构

为了应对不断变化的任务需求,智能传感器必须具备软件可定义的能力。借鉴软件定义无线电(SDR)的思想,新型航空传感器开始采用标准化的硬件平台,通过软件加载不同的算法模块来改变传感器功能。

例如,一款通用的射频传感器,通过加载不同的波形软件,可以在雷达探测、电子侦察、通信中继三种模式间自由切换。这种架构降低了后勤保障成本,更重要的是,赋予了传感器现场重构的能力,使其能够适应未来出现的新型威胁。

4.4 新型敏感材料的应用

底层物理机理的突破是传感器性能跃升的基石。第三代半导体材料(如氮化镓GaN、碳化硅SiC)的应用,使得射频传感器具备了更高的功率密度和效率;新型二维材料(如石墨烯、二硫化钼)在气体传感、压力传感方面的优异特性,使得传感器灵敏度提升了数个量级。

特别是量子传感技术的出现,为惯性导航和磁场探测带来了颠覆性变革。原子陀螺仪和原子磁力计不再依赖传统的机械转子或光学结构,而是利用原子的量子相干性,理论精度可达传统传感器的千倍以上,且体积有望大幅缩小,为无依托导航提供了可能。

五、挑战与未来展望

尽管技术路径清晰,但从“感知”向“智能感知”的转型仍面临诸多挑战。

首先是可信度与验证问题。深度学习算法具有“黑盒”特性,在航空安全关键系统中,如何证明一个AI传感器的决策是可靠的?这需要建立一套全新的、适用于人工智能系统的航空适航认证体系(如适应DO-178C标准的扩展版)。

其次是网络安全风险。智能传感器通过网络互联,且具备软件重构能力,这为网络攻击打开了新的窗口。黑客可能通过注入对抗样本欺骗传感器,使其将敌机识别为友军。因此,传感器网络安全与抗干扰算法设计将成为未来的研究重点。

最后是物理极限的挑战。随着工艺制程逼近原子极限,摩尔定律放缓。未来智能传感器的性能提升将更多依赖于架构创新(如类脑计算、存算一体)和量子技术的突破。

展望未来,航空传感器将向着“微型化、网络化、认知化”方向演进。未来的传感器将不再是独立的硬件模块,而是通过智能蒙皮技术嵌入机身蒙皮之中,形成共形阵列,实现360度全向感知;它们将具备类脑的推理能力,能够理解环境语义,与飞行员实现自然交互,成为飞行员值得信赖的“智能副官”。

六、结语

传统航空传感器技术面临的代际性瓶颈,既是旧有技术路线的终结,也是新技术革命的起点。从单纯的物理信号采集向多维信息的智能感知转型,既是技术发展的必然趋势,也是未来航空装备争夺制高点的前提。

通过F-35DAS、发动机PHM及无人机避障等案例我们可以看到,这一转型过程虽然艰难,涉及材料、芯片、算法、系统等多学科的深度交叉融合,但在边缘计算、人工智能、新型材料等前沿技术的驱动下,瓶颈并非不可逾越。谁能率先完成这一跨越,谁就能在未来的空中博弈中掌握“看得清、判得准、反应快”的绝对优势,从而定义下一代航空装备的标准与形态。

信息来源:造飞机的那些事



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随着全球航空工业向高效率、高质量、低成本方向发展,航空产业正经历从“传统制造”向“数字智造”的深刻跃迁。中国航空工业,站在从“航空大国”迈向“航空强国”的关键节点,比以往任何时候都更需要前沿技术的引领、工程实践的突破与产业链协同的深化。

在此背景下,“2026航空技术与制造工程(西安)大会” 汇聚国内外顶尖专家、企业领袖与科研团队,从航空发动机制造与装配测试技术、飞机制造与装配测试技术、低空飞行器设计与装配技术、复材设计制造与修补技术等方向探讨先进手段,推动航空制造向智能化、无人化、高精度化迈进。

大会为航空产业提供一个以技术交流为基础、以商务对接为核心的交流平台。通过本次大会,我们希望汇聚行业智慧,共同探索更智能、更可靠、更经济的航空制造与装配测试解决方案,助力中国乃至全球航空制造业迈向新高度

参展/参会咨询:
电话:86-21-6468 1300
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