近日，
日本川崎重工宣布与英伟达（NVIDIA）展开合作，旨在利用物理人工智能（AI）和数字孪生技术打造下一代数字化船厂。
该项目将整合川崎重工长期积累的造船现场数据、专业知识和先进机器人技术，搭配英伟达Omniverse库、开放式Isaac平台和Cosmos世界基础模型等技术，为日本香川县坂出工厂构建覆盖商船设计、建造全流程的一体化生产系统，助力下一代造船厂建设。
目前，日本造船业正面临因出生率下降和人口老龄化导致的熟练技工减少及劳动力短缺等严峻挑战。同时，全球减少环境影响的努力正推动着对低碳和零碳船舶的需求，因此扩大造船产能、提高生产效率已成为当务之急。
为应对这些挑战，川崎重工致力于通过推进数字化造船厂以及开发船厂用AI机器人来扩大造船能力并提升生产效率。此次合作将利用英伟达全套物理AI技术栈（NVIDIA Cosmos™、NVIDIA Omniverse™、NVIDIA Isaac™、NVIDIA Metropolis、NVIDIA Jetson™等），融合机器人、AI、自主系统、数字孪生与仿真技术搭建下一代船厂模型，并计划推动物理 AI 覆盖船舶全生命周期。
双方依托川崎重工现有商船数字化、数字船厂建设基础，聚焦四大核心领域协同研发：
建设下一代数字化船厂。川崎重工将更广泛地利用英伟达数字孪生技术，降低返工概率、优化生产流程，完善基于BOM/BOP*3体系的商船数字化建造模式。
AI与机器人落地船厂，打通现场数据链路。川崎重工与英伟达将联合搭建标准化应用框架，通过运动规划、路径生成、仿真及现场适用性验证，快速将川崎重工自主研发的机器人引入焊接、涂装、检测和物料搬运等造船作业。通过融合船厂实际环境、施工及检验数据与AI解决方案，构建能够优化机器人运行条件、持续提升质量判定精度的系统。
依托Agentic AI提升效率。运用Agentic AI支持设计、采购、制造、质量管理等造船流程，从而提高生产效率。
技术延伸至船舶全生命周期管理。川崎重工计划将建造阶段的数据与交付后的运营、维护及改造环节相衔接，并反馈至维护服务。该公司还将利用AI及数字孪生技术构建能够对船舶的航行、维护及改造提供一体化支持的生命周期管理平台。
川崎重工将分阶段完成技术验证与落地实施，首先以坂出工厂商船产线为试点开展技术验证、梳理现场问题，将由此获得的经验应用于其他大型结构制造厂区，为船舶交付后的航行、运营及维护效率提升做出贡献。
原文来源：川崎重工
翻 译：船舶先进制造技术
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