2026年7月作为制造业项目部“现场提升月”，活动已全面铺开，各厂区以精益管理为抓手，聚焦现场短板，系统推进作业环境优化与运营效能提升。活动期间，各生产单元深入开展残胶清零、全域清灰等专项整治行动，对库区、产线及办公区域实施全方位深度清扫，并同步推行5S网格化属地管理，逐一划定责任边界、明确区域责任人，现场面貌焕然一新。在“断舍离”行动中，全面清理闲置物料与破损器具，进一步释放作业空间，夯实现场管理基础。
在环境改善的同时，厂区着力强化物料管理与配送保障能力，构建全流程闭环管控机制。针对来料验收环节，严把质量关口，对物料磕碰、防护缺失、包装不规范等问题实行“零容忍”，不合格物料一律拒收并限期整改；围绕物料乱堆、器具损坏、配餐缺件等高频问题，常态化开展分层级精益审计，建立问题整改台账，确保“发现一处、销号一处”，有效提升产线运行效率与物料流转质量。
提升月期间，项目部同步推进全员精益专项培训，围绕5S执行标准、物料防错操作等核心技能开展系统赋能，着力打造一支懂标准、善操作、能改善的一线作业团队。同时，固化班组长日自查、线长三日巡检机制，将精益要求融入日常、落到人头，形成上下联动、持续改善的良好氛围。
后续，制造业项目将持续深化现场管控，升级目视化管理体系，落地物料配送防错标准，搭建覆盖库区与产线的数据指标看板，以可视化手段驱动异常快速响应。通过常态化开展整治“回头看”，将阶段性攻坚成果转化为长效管理制度，持续压降错拣、物料损伤及现场脏乱等异常发生，推动库区与产线整体精益管理水平再上新台阶。
投稿丨制造业项目部
编辑丨党群工作部
审核丨党群工作部