在仓储环节，英氏引入了菜鸟的智能仓储方案——以托盘四向穿梭车机器人为核心，搭配机械臂、AGV等多类型机器人协同作业。产线下线的食品，由机械臂自动完成码垛、缠膜后入库；库内存储与出库则由AI系统统一调度，四穿车与AGV接力完成货物的存取和搬运。从下线到出库，全流程无需人工介入，产线与仓储同步运转，构成一座不间断作业的"黑灯工厂"。
"食品工厂对仓储环境要求极为严苛，温湿度、洁净度、批次追溯都是硬指标。"菜鸟相关负责人介绍。方案给出的应对思路是全封闭立体货架设计——库内环境统一管控，洁净度直接对齐基地已获的IFS和BRCGS双认证标准。此外，由于不需要像传统平库那样为叉车预留宽阔通道，同等面积下的存储空间翻了一倍。
硬件层面，四向穿梭车可在货架间前后左右四个方向自由移动，单机载重最高1500公斤；AGV承担产线到仓库之间的转运任务，将成品送至400米外的高密度存储区，成品下线即入库，中间不停转。一托盘成品从产线下来到自动上架，全程只需几分钟。
今年"618"大促期间，菜鸟为英氏交付的智能工厂已投入使用，无论是工厂面向渠道商的发货，还是面向消费者的发货，均在同步进行。浏阳工厂全面投产后，英氏主打米粉产品已实现100%自主生产，智能仓储体系为其供应链效率提供了重要支撑。从省级智能工厂到国家级智能制造认证工厂，菜鸟正在把多年深耕物流机器人与仓储自动化的方案能力，输出到越来越多制造业场景。
据悉，菜鸟将系统集成能力与自研物流机器人深度融合，为全球工业制造、零售服饰、电商品牌及物流行业伙伴提供智慧仓储整体解决方案，目前已在全球29个国家落地超过1100个物流科技项目，服务全球客户超460个，其中包括214家行业领军企业和26家世界500强企业。
