扬州中远海运重工亮相2026中国船舶与海洋工程装备制造业智造大会

针对横舱壁下底墩焊接作业量大、效率低、焊缝合格率低的痛点，马上录团队使用“深熔弧焊机+高熔敷实芯焊丝+自动化焊接台车”的一体化优化方案，通过深熔弧工艺提升单道熔深，减少碳刨清根次数；依托高熔敷实芯焊丝提升熔敷效率，减少焊接道数；借助自动化台车保障焊缝成形一致性，大幅降低人工劳动强度与质量波动。

该工艺已在公司211k散货船建造中批量应用。以单条31米长下底墩角焊缝为例，传统手工焊耗时64小时，采用深熔弧台车焊接仅需12小时，焊接效率提升4.3倍，焊缝无损检测一次合格率达100%，有效缩短建造坞期，同时减少焊接烟尘与耗材损耗，兼具降本、提质、减碳多重效益，与绿色低碳造船方向高度契合。

成果获得多家头部船厂技术专家的高度认可，也为公司持续推进高效焊接工艺迭代、赋能智能造船高质量发展夯实了实践根基。