7月15日，记者从中色科技股份有限公司获悉，由其承担工程设计的国内首条国产化2400毫米“1+1+4”复合型铝热连轧生产线——华峰铝业年产45万吨高端铝板带箔智能化建设项目近日成功通车，助力我国铝加工产业加速迈向价值链中高端。
该项目位于重庆涪陵，采用国内首创单机架双卷取与连轧串联式工艺布局，融合3种轧制模式，搭载高精度自动化控制系统，实现生产效率大幅跃升，成功打造国内铝加工产业创新标杆。项目年产45万吨高精度铝板带材，产品覆盖新能源汽车、轨道交通等国民经济重点领域，可为国内新能源产业、高端装备制造业高质量发展提供核心材料支撑。
该项目顺利通车，是洛阳龙头科创企业跨域赋能全国高端材料产业的生动实践。作为该项目的工程设计单位，中色科技在项目启动后提前谋划、超前部署，采取分区域、分专业、多人员协同推进的设计组织模式，在保障设计质量的前提下有效压缩了设计周期。
在核心工艺与厂区规划设计上，中色科技尽显洛阳智造水准，创新性采用国内首创的“1+1+4”热轧机配置，即通过2架粗轧机与4架精轧机精准协同作业，大幅提升精轧机组利用率与连续化生产效能，有效保障高端铝板带材的精度稳定性与量产一致性。同时，设计团队优化厂区布局，创新打造热轧、冷轧共用卷库模式，兼顾生产效能、产品品质与建设成本，实现工艺设计、物流规划、厂区建设的全方位优化升级。
全链条自主可控的装备体系，是项目高效稳定投产的核心底气。作为项目总设计单位，中色科技充分发挥统筹优势，联动洛阳有色金属加工设计研究院有限公司控股单位苏州新长光热能科技有限公司，为项目量身研发配套3台专用热轧加热炉，实现了核心工艺设计与关键装备制造的一体化自主落地。依托公司深厚的工艺技术积淀，该国产化炉窑设备精准匹配生产线轧制工艺标准，具备控温精度高、坯料加热均匀、运行稳定耐久等突出优势，可实现铝坯料精细化均匀加热，为后续轧制工序持续输送高品质原料。
作为我国有色金属加工行业“国家队”，后续中色科技将不断拓展以“连轧”“宽幅”“高速高精度”和“智能化”为代表的行业高端装备研发与产业化应用，为国产铝铜基材料产业延链补链强链及高质量发展贡献更多力量。来源:掌上洛阳