连日来，长通公司聚焦生产核心痛点，深度融合数字化技术与精益化管理手段，完成了退火机停机下线智能感应装置技改项目，解决了线材伸长率波动问题，实现了设备异常响应速度与巡检效率的双重提升。

长通公司坚持“问题在生产一线，答案也在生产一线”理念，组织技术骨干组建专项攻关组，通过参数数据库建模等技术手段，决定为32台退火机加装智能感应装置。项目组以“毫秒级响应、零失误管控”为目标，建立了“满轴”“坯料接头”等异常工况数据库，经过2000余组数据反复优化，将监测误差控制在±0.5%以内，实现参数预设精准化。

经过3个月技术验证及2轮优化迭代，32台退火机全面完成智能停机升级改造，智能监测系统对不合格线材的拦截率达100%，解决了更换母料时线盘中间段缺陷的行业难题，产品一致性显著提升。通过感应探头直连控制系统，形成“检测、停机、换盘、重启”闭环流程；通过物联网技术实现全链路生产数据采集，可生成多维度质量分析报告，以数据驱动工艺参数优化，为持续迭代提供精准依据。此外，实现年节约材料成本数万元，人工巡检成本降低超40%，设备响应速度与巡检效率实现倍增。

文图：王洁清 蔡月梅

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编辑 | 钱   璐    制作 | 李晶晶

责编 | 李晶晶    监制 | 张金龙