东北首座光热电站投产背后的设备监造与检验

6月29日，我国纬度最高、东北地区首座高寒地区光热电站——中广核吉西基地10万千瓦光热电站在吉林大安正式投产发电，实现了我国高纬度严寒地区光热发电技术的突破性应用。7月16日，该项目顺利完成关键升负荷调试，机组成功实现90%额定负荷稳定连续运行。各项核心运行参数优异，验证了机组设备运行的稳定性与可靠性，为项目满负荷试运行及商业运行奠定了坚实基础。项目的顺利投产与稳定调试，离不开全链条、全覆盖的设备监造与检验。中广核苏州热工院承担本项目关键设备的监造任务，项目监造团队从设备源头筑牢质量底线，保障了光热项目的高质量落地投运。

针对光热设备质量管控难点，项目监造团队构建了覆盖设备全生命周期的标准化质控体系，将质量管控前移至原材料进场环节，对设备加工、焊接、热处理、整机性能试验等全工序实施旁站见证、抽样复检与动态跟踪，系统性排查各类制造偏差与潜在缺陷，最终实现近百项设备质量隐患全部闭环清零。本次监造覆盖汽轮机、发电机、SGS、定日镜、熔盐储罐、熔盐泵、高低压加热器、管道等电站关键设备，同时根据不同设备类型与典型缺陷特征实施分类管控。

在原材料质控方面，监造团队严格要求厂家开展第三方复检，逐项核对材料执行标准与设计参数，严防不合格原材料流入生产环节。在核心焊接工序，全程监督缺陷返修、打磨校正与无损检测工作，有效规避安全风险。与此同时，监造团队严格把控设备装配精度与整机出厂性能试验，针对性整改各类出厂缺陷。

本项目实践表明，塔式光热项目推行全流程的差异化设备监造模式，可有效实现设备从设计、原材料核验、生产制造、性能试验至出厂验收的全链条质量把控。本次吉西光热项目的监造工作，不仅保障了项目顺利投产并稳定运行，也推动设备制造企业优化生产工艺、完善内部质控体系，形成了一套适配塔式光热设备的标准化监造管控方案。该方案具备良好的通用性与可复制性，可为国内同类型光热电站及风光储一体化新能源项目的设备质量管控提供实践参考。