为持续夯实企业经营管理根基，优化配件采购成本高、物料消耗管控难度大等行业突出难题，王台机电公司聚焦采煤机、掘进机、电液控制系统等核心主业，从修旧利废、精细管控、技术革新三大方向精准发力，将成本管控贯穿设备检修全流程，依托精益管理实现节流、增收双向突破，助推煤机检修业务高质量提速发展。
公司牢固树立“能自修不外委、能复用不换新、能加工不采购”三大工作原则，专门搭建废旧配件分类库房，对回收液压阀组、电机轴承、防爆电气元件等零部件逐一拆解检测，筛选可二次利用配件分类建档管理，落地“拆解清洗—更换易损件—调试校验—入库复用”标准化修复作业流程。各维修班组拆解报废煤机，分拣电阻、密封件、销轴等小型完好零配件，用于日常检修替换；同时车间利用钢材边角料自主加工工装护罩、定位夹具、管路支架等非标配件，替代高价外购成品，从源头削减配件采购支出。
物资管控环节，企业牢牢拧紧物料消耗“节流阀”，推行班组定额领用、按需申领管理制度。各班组依据当日检修工单上报配件、耗材使用需求，管理人员现场核验实际用量，从源头杜绝超额申领、物料浪费现象；建立闲置物资内部调剂台账，跨班组流转盘活积压配件，有效规避重复采购。车间同步优化整体检修工序，全面推行预防性巡检机制，为每一台待修煤机建立全生命周期管理档案，提前排查轴承磨损、密封老化等潜在故障隐患，以常态化小修维保替代大面积整机大修，延长零部件使用周期，减少反复检修产生的额外成本。
依托技术创新赋能提质增效，车间紧扣设备检修各类堵点难点开展岗位小改小革。一线职工自主研发专用拆装工装，优化液压件拆装作业流程，降低人工劳动强度，减少零部件磕碰损坏报废风险；统筹优化车间水、电、气能耗管理，检修设备按需启停运行，杜绝设备空转造成能源损耗。此外，企业将降本创效成果与班组绩效考核直接挂钩，激励全体职工立足岗位挖掘降本“金点子”，营造出人人精打细算、班组聚力创效增收的良好工作氛围。
多项务实举措落地见效后，公司配件复用率、自主维修业务占比稳步提升，设备检修综合成本持续压降。下一步，王台机电公司将持续深化精益检修管理模式，深度挖掘技术创新创效潜力，推动降本增效工作常态化、长效化，以更低运维成本、更优检修品质，擦亮企业煤机检修专业服务品牌。
（和媛媛）
