【本刊原创-案例速递】22米超高多穿系统，卡思迪莱携手华章以数智升级激活制服产业新质生产力

江苏卡思迪莱服饰有限公司智改数转信息化中心负责人 吴国超

企业介绍：

江苏卡思迪莱集团始创于1993年，坐落于国家级南京经济技术开发区园内。公司长期致力于新技术、新材料，新工艺的创新研发及标准拟定，先后各类服装的研制生产任务，被业内誉为“国家形象设计师”。

进入新时代以来，卡思迪莱不断深化融合战略，秉承“开放、学习、赋能、创新、共享”的核心价值观，与业内高科技团队合作，聚焦行业制服，智能穿戴，科技装备等产业创新平台建设，整合纳米新材料、高端精密仪器、生物工麻制药等多元化、立体延伸产业链，为用户提供一揽子解决方案，打造成为国内知名可穿戴设备产业集团，成为行业创新型、高附加值的龙头企业。

在庆祝中华人民共和国成立70周年大会上，装备方队官兵身着新式迷彩服接受检阅，这款有着“星空迷彩”美称的新式迷彩服一经亮相就引起了广大老百姓的高度关注。

研发、设计、制造“星空迷彩”的，是一家成立于1993年的南京企业——卡思迪莱，其自成立以来就专注为军警、公检法司等部门的制服服装研发、设计与制造等服务，目前整体年产值达到了近20亿元人民币。

“卡思迪莱的核心优势在于研发、设计与制造，因此我们非常注重科技创新。”卡思迪莱智改数转信息化中心负责人吴国超郑重地说道，“尤其是在客户需求剧变的当下，我们更希望通过智改数转来构建新质生产力，既为客户提供更高品质的产品和交付，也为自身的运营提质增效。”

过往制服生产以大批量集中订单为主，按需生产模式下，原辅料、成品管理简单，企业库存压力较小。随着采购体系深化变革，采购权限逐步从省级下沉至地市、县级单位，订单呈现碎片化、小型化、分散化特征。

不同于普通服饰，制式服装SKU品类繁多、号型齐全，且无法依托市场销售数据预判生产，每笔订单均涵盖全品类尺寸。小批量、多品类、全号型的订单特点，导致企业需待订单下达后才能确定原辅材料需求，无法依托规模化生产提效，出现“小订单生产效率远低于大订单”的行业特殊现象。同时，客户普遍存在小订单交付更快的认知，持续压缩交付周期，多订单并行的现状，进一步加剧了生产交付压力。

▲ 穿梭车立库

除生产端外，成品交付场景的变革也带来全新挑战。传统模式下，成品统一交付至客户指定地点，如今需根据碎片化订单多次拣选、分拣，分发至不同终端点位。以警服为例，当前行业实行“统一配发+个人自选”模式，新入职人员全套配发，在岗人员按需限额申领，企业需按个人订单精准成套拣选、定点分拣，对作业精度与效率要求大幅提升。

针对行业痛点，卡思迪莱依托多年深耕积累的海量号型数据，分类梳理、精准研判，建立科学化备货体系。制式服装使用周期长、无年度换季需求，企业依托历年数据开展常态化库存备货，结合实时订单动态追单补缺。同时紧抓行业淡旺季规律，利用上半年生产淡季提前备货，大幅提升交付时效，有效适配订单碎片化发展趋势。

为全面提升供应链运营效率，卡思迪莱加速智改数转进程，上线MES智能制造系统，同步推进仓储物流数字化、智能化改造，携手华章机器人打造多层穿梭车智能仓储系统，实现空间利用率与作业效率跨越式提升。

该智能仓储系统精准适配企业生产需求，区分货品类型差异化存储：特殊小众号型库存依托多层穿梭车系统存储拣选，常规大批量号型通过堆垛机立体库托盘存放，可高效处理混合订单，整箱货品由立库出库，零散小件由多穿系统快速拣选，精准匹配多元订单需求。

▲ 华章机器人穿梭车产品

转型前期，卡思迪莱多方考察箱式存储技术，最终选定与华章机器人合作。华章团队深入企业生产现场，全流程梳理入库、出库、作业标准、人员配置等核心环节，量身打造一体化集成解决方案，打通各设备、各环节数据链路，以高适配、低成本实现高效作业。

“由于我们是改造项目，在场地、空间方面均有着诸多限制，因此当我们第一次看到华章机器人的多穿系统后让我们感受到了密集存储的震撼。”吴国超回忆道，“之后我们又进一步了解了华章机器人在多穿系统领域的专业能力与优秀口碑，华聚良博士及其团队在技术方面的钻研和应用层面的结合让我们感到非常放心。同时，我们也是一家以研发和技术为核心的企业，两种相似文化的吸引，进一步加深了双方的信赖。当然，从实际角度而言，也只有多穿系统可以帮助我们实现在小场地的高密度存储、小批量快速拣选等需求。”

据悉，华章机器人为卡思迪莱规划了一座高达22米的箱式穿梭车立体库，包含两个巷道，总计18,176个储位，配备了6台标准箱式穿梭车、2台货物提升机及2台换层提升机。“从单机效率而言目前各个品牌之间的差异并不大，稳定性才是我们更看重的。”吴国超郑重地说道，“华章机器人的穿梭车产品在稳定性方面表现优异，且其系统不仅可以满足多频次、小批量的快速拣选需求，还为我们实现了库存可视化，进一步提升了周转效率。”

吴国超进一步以实际应用中的对比来展示了多穿系统和其他智能物流系统上线后的作业效率差异。以一个7,000人的订单（共计约70,000件衣物）为例，该订单包括40多个品类，每个人的品类和数量都不一样。在上线智能物流体系之前，该订单仅成品的拣选和分拣环节就需要近30天时间，每天需要30～40人进行作业。由于卡思迪莱没有超大规模的场地供作业，只能采取分批订单拣选、分拣的方式逐步完成。

▲ 分拣系统

不仅如此，大量的人工不仅需要一定的培训成本，而且作业过程中错误率也居高不下，只有在一个批次的订单作业完成后卡思迪莱才能从剩余库存校验订单作业的准确率，可谓是耗时耗力。

在上线多穿系统和其他智能物流系统后，订单下达后先从存储在多穿系统等智能立体库中的库存中拣选部分成品，然后再和新生产的成品再次组合拣选和分拣，从而实现了单一批次的高效出库，既达到了高密度的存储，还节省了大量的人力物力，也实现了精准的库存管理。

据悉，22米高的多穿系统让垂直空间利用率大幅提升，较改造前库容提升300%，最大存储量达160万件，彻底告别场地紧张。同时，卡思迪莱日分拣能力可达8万件，分拣效率提升80%，从容应对大促季与换季高峰。且分拣准确率99.99%，几乎杜绝错发、漏发，售后成本大幅降低。

除了可靠、稳定的硬件系统，华章机器人在软件系统方面的表现也令卡思迪莱十分满意。据吴国超介绍，为了便于产品管理，卡思迪莱会对先生产的库存产品进行赋码，然后在客户订单下达后，将相应的库存产品和新生产的产品进行“二次赋码”组成同一批次，然后以该批次的“唯一码”进行分拣、打包出库。“这需要系统可以支撑同一产品的多批次编码管理，还要保证库存的准确率。”吴国超说道，“结合我们海量订单的数据量和交付时效，因此对系统的稳定性也十分重要。”

▲ 堆垛机立库

此外，华章机器人在卡思迪莱在流程再造方面也给到了不少的助力。吴国超坦言，卡思迪莱的智改数转直接是从传统作业时代跃迁到了智能化、信息化时代，中间没有经历半自动化的过渡，因此所有流程和标准必须重新规划，这也对作业人员的磨合、培训等方面带来了一定的挑战。对此，规划前华章机器人深入了解了卡思迪莱的所有流程和场景，因此在流程规划方面也十分贴合实际需求，而且华章机器人等合作伙伴提供的多穿系统可以进一步简化培训流程、降低培训成本。

“对于中小企业而言，性价比是智改数转过程中的核心关注点。一方面集成方案要与实际业务匹配，而不是面子工程。另一方面在设备与系统方面，既要保证单机效率更要具备可靠的稳定性。”吴国超最后说道，“因此卡思迪莱作为行业较早推进智能物流建设企业，能够与华章机器人等优秀企业一起打造这个具有标杆意义的项目，也是得益于各方的通力合作。未来卡思迪莱将继续秉持研发、创新的理念，持续推进智改数转进程，以新质生产力为客户创造价值。”